ROUTER CNC UD-481 CON ATC LINEAL

ATC de ocho herramientas y recorrido Z de 300 mm para trabajos de carpintería multiproceso

Configuramos la UD-481 como una solución multiproceso para trabajos de carpintería, desarrollada en torno a un volumen de trabajo de 1.300 × 2.500 × 300 mm, un almacén lineal de 8 herramientas y el paquete mencionado de 9 kW con HSD, Yaskawa y Syntec 6MA.

1.300 × 2.500 × 300 mmATC lineal de 8 herramientasHSD de 9 kWYaskawa + Syntec 6MA

Comparta sus materiales, la secuencia de herramientas y la altura del dispositivo de sujeción. Antes de cotizar, nuestro equipo comercial y de ingeniería ajustará el husillo, el sistema de vacío, las herramientas y los requisitos del sitio a su producción.

Router CNC UD-481 con ATC lineal y gabinete de control

¿UD-481 o UE-481?

Le ayudamos a elegir entre la UD-481 y la UE-481, adaptando la cantidad de herramientas, el espacio libre útil y los requisitos de los componentes a su programa real.

Requisito de producciónSolución UD-481Solución UE-481
Herramientas en un programa habitualHasta ocho herramientas cubren la secuencia.Se requieren regularmente más de ocho herramientas.
Envolvente de trabajoReferencia de 1.300 × 2.500 × 300 mm.1.220 × 2.440 × 200 mm en la página actual de la UE.
Principal motivo de compraMayor recorrido Z y el paquete mencionado con HSD/Yaskawa/Syntec 6MA.Capacidad para 12 herramientas, para disponer de un conjunto preparado más amplio.
Descartar cuandoOcho posiciones no son suficientes o el trabajo requiere un banco de taladros/automatización de línea.Los 200 mm en Z no son suficientes una vez se tienen en cuenta el dispositivo de sujeción y el espacio libre para la herramienta.

Una solución UD-481 para producción multiproceso

Recomendamos la UD-481 para talleres que utilizan varias herramientas en un mismo programa y desean reducir los cambios manuales sin pasar a una línea de nesting completa.

Aplicaciones que ofrecemos

Puertas de muebles, muebles a medida, paneles tallados, piezas para escaleras y muebles, señalización, acrílico y lotes mixtos de volumen bajo a medio.

Plan de herramientas adaptado a su programa

Envíenos un programa representativo o una lista de herramientas. Confirmaremos si ocho herramientas preparadas son suficientes y recomendaremos el paquete de portaherramientas.

Cuándo recomendamos otra solución

Le orientaremos hacia otra configuración si necesita carga automática, etiquetado, fabricación de muebles centrada en el uso de un cabezal de taladrado múltiple, mecanizado de seis caras, remoción intensiva de metal o más de ocho herramientas.

Especificaciones técnicas de la UD-481

Utilizamos estos valores de referencia como punto de partida para su solución. El alcance eléctrico, de vacío, de distribución en planta y comercial definitivo se establecerá en la cotización y el acuerdo técnico.

ModeloUD-481
Tipo de máquinaRouter CNC de 3 ejes con ATC lineal
Área de trabajo1.300 × 2.500 × 300 mm
Almacén de herramientasAlmacén lineal de 8 herramientas
HusilloHusillo HSD ATC de 9 kW; configuración de referencia ISO30 refrigerada por aire
Velocidad del husilloReferencia de 24.000 rpm
Sistema de accionamientoServomotor Yaskawa de Japón
ControladorSyntec 6MA de Taiwán
MesaMesa de vacío con sujeción mediante ranuras en T
Variador de frecuencia11 kW
Velocidad máxima de trabajo indicada35 m/min; la velocidad de avance de corte real depende del proceso
Suministro eléctricoConfigurado según el destino; referencia histórica de AC 380 V, trifásica, 50/60 Hz
Opciones de mayor tamaño2.000 × 3.000 × 300 mm; 2.000 × 4.000 × 300 mm
OpcionesAccesorio de cuarto eje; paquete de bomba de vacío Becker
Vista frontal del router CNC UD-481 y el gabinete de control
El valor indicado de 35 m/min no es una velocidad de avance de corte ni una productividad garantizadas. El material, el diámetro de la herramienta, la profundidad por pasada, la geometría de la trayectoria, la sujeción, la evacuación y el acabado requerido determinan el proceso que se puede utilizar.

Decisiones de configuración que cambian el resultado

Cada opción debe resolver una limitación real de producción. Una ficha técnica más extensa no significa automáticamente que la máquina sea mejor.

Almacén lineal de 8 herramientas

Más adecuado para: programas que utilizan de cuatro a ocho herramientas preparadas.

Recomendamos otro almacén cuando: se requieren regularmente más de ocho herramientas o las herramientas largas y los dispositivos de sujeción generan riesgo por falta de espacio libre.

Mesa de vacío + ranuras en T

Más adecuado para: tableros planos con suficiente superficie de sellado.

Añadimos sujeción mecánica u otra estrategia de mesa cuando: las piezas son pequeñas, porosas, deformadas o están expuestas a una mayor fuerza de corte.

Husillo HSD de 9 kW

Lo adaptamos según: el material, el diámetro de la herramienta, la profundidad de pasada, el ciclo de trabajo y el rango de velocidad.

La potencia del husillo por sí sola no demuestra: rigidez, acabado, tolerancia ni capacidad para mecanizar metales pesados.

Opción de cuarto eje

La añadimos cuando: las piezas cilíndricas o indexadas pueden sujetarse de forma segura con el dispositivo de sujeción confirmado.

La omitimos cuando: el trabajo con láminas planas no requiere rotación o el trabajo exige acceso simultáneo real de cuatro ejes.

Materiales y aplicaciones, con límites claros

La máquina puede procesar varios grupos de materiales, pero las herramientas, la sujeción, la evacuación y el método de prueba de muestras deben adaptarse a cada trabajo.

Ejemplos de aplicaciones de mecanizado con router en acrílico, metal ligero, MDF, espuma, PVC y madera

Tableros de madera y piezas de muebles

El MDF, el contrachapado, el tablero aglomerado, los tableros laminados, las puertas y las piezas de muebles son adecuados cuando el tablero es plano, las herramientas corresponden a la cara y al núcleo, y el sistema de extracción de polvo es eficaz. Pruebe la pieza más pequeña y el primer tablero de producción.

Acrílico, PVC y plásticos

Utilice herramientas afiladas, una sujeción firme y un control de virutas y vapores específico para el material. Pruebe el grado, el espesor y el requisito de acabado del borde exactos; una sola configuración no puede garantizar un borde pulido en todos los tableros.

Espuma rígida y tableros para modelado

El recorrido Z de 300 mm puede ayudar con modelos más gruesos, pero el espacio útil y la estabilidad de las herramientas largas deben verificarse según el dispositivo de sujeción y el requisito de acabado superficial.

Aluminio blando: uso condicionado

El mecanizado ligero con router requiere una fijación rígida, herramientas específicas con pocas estrías, evacuación de virutas y soplado de aire o lubricación aprobados. No utilice la UD-481 para acero, arranque pesado de material ni tolerancias propias de un centro de mecanizado.

Estructura de la máquina y paquete de componentes

El valor de la configuración solo se hace evidente cuando el paquete de componentes, el programa y las condiciones del proceso son compatibles.

Cabezal de husillo ATC del UD-481 y almacén lineal de herramientas de ocho posiciones

Configuración principal de referencia

  • Husillo ATC HSD de 9 kW
  • Almacén lineal de 8 herramientas
  • Sistema servo Yaskawa de Japón
  • Controlador Syntec 6MA de Taiwán
  • Mesa de vacío con sujeción mediante ranuras en T
  • Variador de frecuencia de 11 kW

Nuestro equipo de ingeniería verifica la estructura, la transmisión, la calibración, las herramientas, la sujeción de la pieza y el programa como un proceso completo. Envíe un archivo real cuando la compatibilidad con el posprocesador o la llamada de herramientas compleja sean críticas.

Sistema servo, husillo ATC y portaherramientas utilizados en la configuración del UD-481

Flujo de producción y límites operativos

  1. Confirme el material, el dispositivo de sujeción y la lista de herramientas.
  2. Prepare hasta ocho portaherramientas y verifique los números de las herramientas.
  3. Posicione la pieza de trabajo, cierre las zonas de vacío que no se utilicen y revise el tablero de sacrificio.
  4. Ejecute el programa aprobado con el sistema de extracción en funcionamiento.
  5. Inspeccione la primera pieza para verificar el corte completo, la calidad de los bordes y cualquier desplazamiento.
  6. Autorice el lote únicamente después de la aceptación.
El ATC elimina los cambios manuales repetidos de herramientas; no hace que la operación sin supervisión sea segura. Supervise la sujeción, el polvo, el estado de las herramientas, las alarmas y el riesgo de incendio.
Router CNC UD-481 en entornos de taller y producción en fábrica

Consulte el flujo de trabajo de la UD-481

Vea cómo está configurada y se opera la UD-481. Para definir la solución suministrada, utilizamos su lista final de componentes y el plan de pruebas aprobado, no solo el video.

Instalación, software y preparación del sitio

Sistema eléctrico y aire comprimido

Confirmamos el voltaje, la fase y la frecuencia en destino, así como el interruptor automático, el cableado, la puesta a tierra, la necesidad de transformador y el requisito final de aire comprimido en el plano eléctrico entregado.

Extracción de polvo y vacío

Dimensione el sistema de extracción de polvo según el material y la disposición de los ductos. Seleccione el paquete de vacío según la porosidad del material, la pieza más pequeña, el tablero de sacrificio y el área abierta de la mesa, no según la cifra de una sola bomba.

Flujo de trabajo del software

Confirmamos la versión de CAM, la responsabilidad sobre la licencia, el posprocesador compatible con Syntec, el método de transferencia por USB o red y un archivo real antes de cerrar el pedido.

¿Necesita un área de trabajo diferente, una cubierta de seguridad o un paquete de proceso? Podemos desarrollar una solución a la medida mediante nuestro servicio de configuración CNC personalizada.

Pruebas en fábrica, entrega y soporte

Evidencia de control de calidad

Ensamblamos, inspeccionamos y probamos cada máquina antes del envío. Nuestro marco de trabajo para las series de productos incluye CMM, interferómetro láser, Ballbar y pruebas de funcionamiento continuo de 24–72 horas. Los métodos y resultados específicos de la UD-481 se ajustan a su plan aprobado y a sus registros trazables.

Consulte el proceso de control de calidad de Quick CNC.

Entrega y soporte

Ofrecemos un plazo estándar de producción de 45 días, sin incluir el transporte marítimo. La garantía estándar es de un año a partir de la recepción por parte del comprador; la cobertura exacta, las exclusiones y las responsabilidades de servicio se rigen por el acuerdo final firmado. Hay manuales, videos, orientación remota y capacitación en línea disponibles, y se puede coordinar servicio presencial con costo adicional.

Cuéntenos qué necesita y prepararemos la solución UD-481 adecuada

Comparta los detalles a continuación y nuestro equipo de ventas e ingeniería le recomendará la máquina, la cantidad de herramientas, el sistema de sujeción y el plan de pruebas con muestras adecuados para su producción.

  • Grado, espesor y superficie del material
  • Tablero de mayor tamaño y pieza terminada
  • Altura máxima del dispositivo de sujeción o de la pieza de trabajo
  • Pieza más pequeña después del corte pasante
  • Planos, fotos y un archivo de programa/CAM
  • Herramientas utilizadas por programa y tamaños de los portaherramientas
  • Perforaciones, ranuras, perfiles, relieves y mecanizado rotativo
  • Objetivo por turno y combinación de lotes
  • Alimentación eléctrica, extracción de polvo, aire comprimido y distribución del taller
  • Destino y criterios de las pruebas con muestras

Preguntas frecuentes sobre la UD-481

Configure su solución UD-481 con Quick CNC

Indíquenos el material, la pieza de mayor tamaño, la altura del dispositivo de sujeción, la pieza más pequeña y la lista de herramientas del programa. Le recomendaremos la configuración UD-481 adecuada, o una solución Quick CNC que se adapte mejor, antes de que realice el pedido.

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Indíquenos el material, el tamaño de trabajo y sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros le recomendarán una máquina CNC adecuada para su empresa.