FRAISEUSE CNC UD-481 AVEC ATC LINÉAIRE
ATC 8 outils et course Z de 300 mm pour le travail du bois multiprocessus
Nous configurons le UD-481 comme une solution multiprocessus pour le travail du bois, reposant sur un volume de travail de 1 300 × 2 500 × 300 mm, un magasin linéaire de 8 outils et l'ensemble mentionné comprenant une broche HSD de 9 kW, Yaskawa et Syntec 6MA.
Indiquez-nous vos matériaux, la séquence d’outils et la hauteur du montage. Avant d’établir le devis, nos équipes commerciale et technique adapteront la broche, le système de vide, l’outillage et les exigences du site à votre production.
UD-481 ou UE-481 ?
Nous vous aidons à choisir entre les UD-481 et UE-481 en adaptant le nombre d’outils, le dégagement utile et les composants nécessaires à votre programme réel.
| Exigence de production | Solution UD-481 | Solution UE-481 |
|---|---|---|
| Outils utilisés dans un programme standard | Jusqu’à huit outils couvrent la séquence. | Plus de huit outils sont régulièrement nécessaires. |
| Volume de travail | Référence : 1 300 × 2 500 × 300 mm. | 1 220 × 2 440 × 200 mm sur la page UE actuelle. |
| Principal motif d’achat | Course Z supérieure et ensemble HSD/Yaskawa/Syntec 6MA de référence. | Capacité de 12 outils pour disposer d’un plus grand jeu d’outils préparés. |
| À écarter lorsque | Huit positions ne suffisent pas ou le travail nécessite un bloc de perçage ou une automatisation de ligne. | Une course Z de 200 mm ne suffit pas après prise en compte du montage et du dégagement des outils. |
Une solution UD-481 pour la production multiprocédé
Nous recommandons la UD-481 aux ateliers qui utilisent plusieurs outils dans un même programme et souhaitent réduire les changements manuels sans passer à une ligne de nesting complète.
Applications prises en charge
Portes de meubles, mobilier sur mesure, panneaux sculptés, pièces d’escalier et de mobilier, signalétique, acrylique et lots mixtes de petite à moyenne série.
Plan d’outillage adapté à votre programme
Envoyez-nous un programme représentatif ou une liste d’outils. Nous confirmerons si huit outils préparés suffisent et recommanderons la configuration de porte-outils.
Quand recommandons-nous une autre solution ?
Nous vous orienterons vers une autre configuration pour le chargement automatique, l’étiquetage, la fabrication de meubles principalement assurée par un bloc de perçage, l’usinage six faces, l’enlèvement important de métal ou les applications nécessitant plus de huit outils.
Caractéristiques techniques de la UD-481
Nous utilisons ces valeurs de référence comme point de départ pour votre solution. La configuration finale concernant l’alimentation électrique, le système de vide, l’implantation et le périmètre commercial sera définie dans le devis et l’accord technique.
| Modèle | UD-481 |
|---|---|
| Type de machine | Fraiseuse CNC 3 axes avec changeur automatique d’outils linéaire |
| Zone de travail | 1 300 × 2 500 × 300 mm |
| Magasin d’outils | Magasin linéaire 8 outils |
| Broche | Broche ATC HSD de 9 kW ; configuration de référence ISO30 refroidie par air |
| Vitesse de rotation de la broche | Référence : 24 000 tr/min |
| Système d’entraînement | Servomoteur Yaskawa (Japon) |
| Commande | Commande Syntec 6MA (Taïwan) |
| Table | Table à vide avec bridage par rainures en T |
| Variateur | 11 kW |
| Vitesse de travail maximale indiquée | 35 m/min ; la vitesse d'avance de coupe réelle dépend du processus |
| Alimentation électrique | Configuration selon la destination ; référence historique : 380 V CA, triphasé, 50/60 Hz |
| Options de plus grandes dimensions | 2 000 × 3 000 × 300 mm ; 2 000 × 4 000 × 300 mm |
| Options | Dispositif de quatrième axe ; ensemble de pompe à vide Becker |
Choix de configuration qui influent sur le résultat
Chaque option doit répondre à une contrainte de production réelle. Une fiche technique plus longue ne signifie pas automatiquement que la machine est meilleure.
Magasin linéaire 8 outils
Convient particulièrement aux : programmes utilisant quatre à huit outils préparés.
Nous recommandons un autre magasin lorsque : plus de huit outils sont régulièrement nécessaires ou que des outils longs et des montages présentent un risque d'interférence.
Table à vide + rainures en T
Convient particulièrement aux : panneaux plats présentant une surface d'étanchéité suffisante.
Nous ajoutons un bridage mécanique ou une autre solution de table lorsque : les pièces sont petites, poreuses, déformées ou soumises à des efforts de coupe plus élevés.
Broche HSD de 9 kW
Nous l'adaptons en fonction des éléments suivants : matériau, diamètre de l'outil, profondeur de passe, cycle de service et plage de vitesse.
La puissance de la broche ne suffit pas à garantir : la rigidité, la finition, la tolérance ou l'aptitude à usiner des métaux lourds.
Option quatrième axe
Nous l'ajoutons lorsque : les pièces cylindriques ou indexées peuvent être maintenues en toute sécurité par le dispositif de fixation validé.
Nous ne l'intégrons pas lorsque : l'usinage de panneaux plats ne nécessite aucune rotation ou le travail exige un véritable accès simultané sur quatre axes.
Matériaux et applications — avec des limites clairement indiquées
La machine peut prendre en charge plusieurs familles de matériaux, mais l'outil, le bridage, l'évacuation et la méthode d'essai sur échantillon doivent être adaptés à chaque travail.
Panneaux de bois et pièces de mobilier
Le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux stratifiés, les portes et les pièces de mobilier conviennent lorsque le panneau est plat, que l'outillage est adapté au parement et à l'âme, et que l'aspiration des poussières est efficace. Testez la plus petite pièce et le premier panneau de production.
Acrylique, PVC et plastiques
Utilisez des outils bien affûtés, un bridage sûr et un système de gestion des copeaux et des fumées adapté au matériau. Testez la qualité exacte, l'épaisseur et la finition de chant requise ; un seul réglage ne peut pas garantir un chant poli sur chaque panneau.
Mousse rigide et panneaux de modélisation
La course Z de 300 mm peut faciliter l'usinage de modèles plus épais, mais le dégagement utile et la stabilité des outils longs doivent être vérifiés en fonction du dispositif de fixation et de l'état de surface requis.
Aluminium tendre — sous conditions
Le fraisage léger nécessite un bridage rigide, des outils dédiés à faible nombre de dents, une évacuation des copeaux ainsi qu'un soufflage d'air ou une lubrification approuvés. N'utilisez pas l'UD-481 pour l'acier, l'enlèvement de matière important ou des tolérances dignes d'un centre d'usinage.
Structure de la machine et ensemble de composants
La valeur de la configuration ne se révèle que lorsque l'ensemble de composants, le programme et les conditions du procédé sont adaptés.
Configuration de base de référence
- Broche HSD ATC de 9 kW
- Magasin linéaire 8 outils
- Système servo Yaskawa (Japon)
- Commande Syntec 6MA (Taïwan)
- Table à vide avec bridage par rainures en T
- Variateur de 11 kW
Notre équipe d’ingénierie vérifie le bâti, la transmission, l’étalonnage, l’outillage, le maintien des pièces et le programme comme un processus complet. Envoyez un fichier réel lorsque la compatibilité du postprocesseur ou des appels d’outils complexes est essentielle.
Flux de production et limites d’utilisation
- Confirmez le matériau, le dispositif de maintien et la liste des outils.
- Préparez jusqu’à huit porte-outils et vérifiez les numéros d’outils.
- Positionnez la pièce, fermez les zones de vide inutilisées et vérifiez le martyr.
- Exécutez le programme approuvé avec le système d’aspiration en fonctionnement.
- Contrôlez la première pièce pour vérifier la découpe traversante, la qualité des chants et l’absence de déplacement.
- Ne lancez le lot qu’après validation.
Voir le flux de travail de l’UD-481
Découvrez comment l’UD-481 est configurée et utilisée. Nous nous appuyons sur votre liste finale de composants et sur le plan d’essai approuvé — et non sur la seule vidéo — pour définir la solution livrée.
Installation, logiciels et préparation du site
Alimentation électrique et air comprimé
Nous confirmons la tension, le nombre de phases et la fréquence à destination, ainsi que le disjoncteur, le câble, la mise à la terre, la nécessité d’un transformateur et les besoins finaux en air comprimé dans le schéma électrique fourni.
Aspiration des poussières et vide
Dimensionnez le système d’aspiration des poussières en fonction du matériau et du réseau de gaines. Sélectionnez le système de vide en fonction de la porosité du matériau, de la plus petite pièce, du martyr et de la surface de table non couverte — et non d’une seule valeur de pompe.
Flux de travail logiciel
Nous confirmons la version du logiciel de FAO, la responsabilité relative à la licence, le postprocesseur compatible avec Syntec, la méthode de transfert par USB ou réseau et un fichier réel avant la validation définitive de la commande.
Vous avez besoin d’une autre zone de travail, d’un capot de sécurité ou d’un ensemble de procédés différent ? Nous pouvons réaliser une solution sur mesure grâce à notre service de configuration CNC personnalisée.
Essais en usine, livraison et assistance
Justificatifs de contrôle qualité
Nous assemblons, inspectons et testons chaque machine avant expédition. Notre protocole applicable à la gamme de produits comprend des contrôles par CMM, interféromètre laser et Ballbar, ainsi que des essais en fonctionnement continu de 24 à 72 heures. Les méthodes et résultats précis de l’UD-481 sont conformes à son plan approuvé et à ses enregistrements traçables.
Livraison et assistance
Nous proposons un délai de production standard de 45 jours, hors transport maritime. La garantie standard est d’un an à compter de la réception par l’acheteur ; l’étendue exacte de la couverture, les exclusions et les responsabilités de service sont définies dans l’accord final signé. Des manuels, des vidéos, une assistance à distance et une formation en ligne sont disponibles, et une intervention sur site payante peut être organisée.
Décrivez-nous vos besoins : nous préparerons la solution UD-481 adaptée.
Communiquez les informations ci-dessous : nos équipes commerciales et techniques vous recommanderont la machine, le nombre d’outils, le système de bridage et le plan d’essai sur échantillon adaptés à votre production.
- Nuance du matériau, épaisseur et état de surface
- Dimensions du plus grand panneau et de la pièce finie
- Hauteur maximale du dispositif de bridage/de la pièce
- Plus petite pièce après découpe traversante
- Plans, photos et un fichier de programme/CAM
- Outils utilisés par programme et dimensions des porte-outils
- Perçages, rainures, profilés, reliefs et usinage rotatif
- Objectif de production par poste et répartition des lots
- Alimentation électrique, aspiration des poussières, air comprimé et implantation de l’atelier
- Destination et critères d’essai sur échantillon
FAQ sur l’UD-481
Pas pour tous les travaux. Nous recommandons le UD-481 lorsque la course Z de 300 mm et sa configuration HSD, Yaskawa et Syntec mentionnée sont importantes et que huit outils suffisent. Nous recommandons le UE-481 lorsque plus de huit outils sont régulièrement nécessaires et que son volume de travail convient au travail à réaliser.
Oui, lorsque le programme représentatif n'utilise pas plus de huit outils préparés. Envoyez-nous la liste des outils et la séquence du programme, et nous confirmerons le magasin et le jeu de porte-outils adaptés.
Nous évaluons la surface des pièces, la porosité du matériau, l'état du martyr, la surface de table non couverte, la séquence de découpe traversante et l'effort de coupe. Lorsque le maintien constitue un risque à l'achat, nous recommandons un essai sur un échantillon de la plus petite pièce et une solution de bridage adaptée.
Nous pouvons configurer le UD-481 pour l'usinage léger d'un aluminium tendre préalablement validé, avec un bridage rigide, des outils dédiés, une évacuation des copeaux et une lubrification ou un soufflage d'air approuvés. Ce n'est pas une machine pour l'acier ni un substitut à un centre d'usinage des métaux.
Non. La hauteur utile est réduite par le martyr, le dispositif de bridage, la longueur de l'outil, le nez de broche, le capot d'aspiration et la hauteur de retrait de sécurité. Envoyez-nous le plan de la pièce et du dispositif de bridage, et notre équipe calculera la hauteur nécessaire.
Nous définissons un plan d'essais approuvé avant expédition couvrant l'ATC, le système de vide, l'installation électrique et la mise à la terre, le fonctionnement continu et l'usinage d'un matériau représentatif. Les valeurs annoncées de précision mesurée ou de rendement sont étayées par des preuves traçables propres au modèle ou à la machine.
Configurez votre solution UD-481 avec Quick CNC
Indiquez-nous le matériau, les dimensions de la plus grande pièce, la hauteur du dispositif de bridage, les dimensions de la plus petite pièce et la liste des outils du programme. Avant votre commande, nous vous recommanderons la configuration UD-481 adaptée ou une autre solution Quick CNC mieux appropriée.