Router CNC compacto para uso comercial, com área útil de trabalho de 600 × 900 × 150 mm, spindle de 2,2 kW refrigerado a água, fusos de esferas nos eixos XYZ e comando DSP A11 offline para letreiros, protótipos, moldes, dispositivos e peças para pequenas produções.
A Quick CNC configura o K6090T de acordo com o seu material, a maior peça, a sequência de ferramentas, a meta de produção e os requisitos do destino. Também informaremos quando uma configuração com eixo rotativo, um Router CNC com ATC ou uma área útil maior for a melhor decisão para a produção.
Fabricantes de letreiros e displays, oficinas de protótipos, fabricantes de moldes e modelos, marcenarias que produzem componentes pequenos, prestadores de serviços de usinagem CNC e distribuidores de máquinas.
Madeira maciça, MDF, compensado, acrílico, PVC, plásticos, espuma e compósitos selecionados. Painel de partículas, painel melamínico, painel de alumínio composto e alumínio macio são aplicações condicionais.
Letras para letreiros, componentes para displays, placas de identificação, relevos, componentes decorativos, gabaritos, dispositivos, moldes, protótipos, ranhuras, cavidades e pequenos lotes repetitivos.
Um Router CNC maior só agrega valor quando as chapas ou peças normalmente processadas exigem uma área útil maior. Quando o trabalho recorrente permanece dentro de 600 × 900 mm, o K6090T reduz a necessidade de espaço no piso, mantendo uma estrutura de aço soldada, um spindle dedicado, movimentação XYZ controlada e um controlador industrial offline.
Os fusos de esferas nos três eixos lineares permitem gravação, perfilamento, furação, ranhuramento e usinagem de bolsões. O processamento de arquivos DSP A11 permite que o operador execute arquivos preparados sem manter um computador conectado durante a usinagem.
| Modelo | K6090T |
|---|---|
| Área útil de trabalho | 600 × 900 × 150 mm |
| Transmissão X/Y/Z | Fuso de esferas |
| Velocidade máxima de deslocamento | 8.000 mm/min |
| Velocidade máxima de corte | 5.000 mm/min; o avanço real depende do material, da ferramenta de corte, da profundidade e do acabamento |
| Spindle | 2,2 kW refrigerado a água |
| Rotação do spindle | Até 24.000 rpm |
| Inversor de frequência | 2,2 kW |
| Motores de acionamento | Motores de passo |
| Referência elétrica | CA 220 V, 50–60 Hz; a conexão final deve ser confirmada para o destino |
| Mesa de trabalho | Mesa com ranhuras em T e grampos mecânicos |
| Pinça | ER20; medidas de 3,175, 6 e 12,7 mm listadas na configuração padrão |
| Comando CNC | Controlador manual DSP A11 |
| Sensor de ferramenta | Incluído |
As dimensões externas, o peso, as dimensões da embalagem, a ligação elétrica local e as opções não padronizadas exatos são confirmados no desenho da cotação e no acordo técnico.
A estrutura de aço soldado sustenta o sistema móvel compacto e a mesa de trabalho fixa. O spindle refrigerado a água montado no pórtico se aproxima da peça pela face superior, enquanto os fusos de esferas XYZ movimentam a ferramenta pelo percurso programado.
O DSP A11 recebe o arquivo de usinagem preparado por meio de um processo de arquivos offline. Seu software CAD/CAM deve gerar um percurso de ferramenta e um código G adequados, e a Quick CNC confirma o pós-processador necessário antes da conclusão do pedido.
O sensor de ferramenta incluído auxilia no procedimento aprovado de medição da ferramenta. A definição segura da origem, a verificação da folga dos dispositivos de fixação e a conferência do programa continuam fazendo parte da preparação pelo operador.
| Direcionamento da máquina | Escolha esta opção quando | Principal fator de decisão |
|---|---|---|
| K6090T padrão | Peças planas são concluídas com uma ferramenta de corte ou uma sequência manual limitada de ferramentas. | Maior peça, material, espaço para dispositivos de fixação e sequência normal de ferramentas. |
| Configuração rotativa | Peças cilíndricas ou indexadas são produzidas com frequência suficiente para justificar uma configuração rotativa. | Diâmetro, comprimento, peso, folga e operações necessárias da peça. |
| Configuração ATC | Os programas normais exigem repetidamente várias ferramentas, e as trocas manuais reduzem o tempo de produção útil. | Lista de ferramentas, trocas de ferramentas por programa, meta de ciclo e mix de peças. |
| Opção 1212 ou 1325 | O trabalho recorrente já não cabe na mesa de 600 × 900 mm, ou chapas completas de 4 × 8 ft precisam ser processadas em uma única configuração. | Maior chapa ou peça recorrente, espaço no chão e meta de produção. |
A Quick CNC pode analisar a tensão do local de instalação, o sistema de fixação, o trabalho rotativo, as ferramentas, as interfaces de exaustão de pó ou remoção de cavacos e o fluxo de arquivos relacionado à sua peça real. Não adicionamos opções simplesmente para aumentar o preço da máquina.
Os itens opcionais são incluídos somente quando aparecem na cotação final e no acordo técnico. Para dispositivos de fixação especiais ou condições específicas de processo, envie um desenho ou uma amostra para que nossas equipes de engenharia e aplicações definam os limites antes da produção.
Um processo adequado combina a máquina com a fresa correta, a carga de cavaco, a rotação do spindle, o avanço, a profundidade de corte, a fixação e a remoção de cavacos adequados.
As fresas de topo de metal duro são uma opção prática para uso geral. As fresas de compressão podem ajudar a controlar as bordas superior e inferior em painéis laminados ou revestidos com lâmina adequados, quando o diâmetro da ferramenta, a profundidade de corte e a configuração da máquina são compatíveis com o trabalho.
Trabalhos típicos: corte de painéis, protótipos de móveis, pequenos componentes de móveis e peças personalizadas para móveis.
Uma fresa de acrílico de uma aresta de corte é normalmente escolhida para melhorar a remoção de cavacos e obter uma borda mais limpa. A qualidade final da borda ainda depende do estado da fresa, do avanço, da rotação do spindle, da fixação e da remoção de cavacos.
Trabalhos típicos: letreiros, displays, letras e peças decorativas personalizadas.
Para uma peça mais exigente, envie o arquivo CAD, o material, a espessura e o requisito de aceitação. A Quick CNC pode preparar um plano de teste de amostra previamente acordado antes do envio.
Antes do envio, a configuração selecionada da K6090T passa pelas seguintes verificações principais:
A aplicabilidade de certificados e declarações deve ser confirmada para a configuração exata e o destino antes da aprovação do contrato.
A linha de Routers CNC da Quick CNC vai do formato compacto de 600 × 900 mm até grandes Routers CNC industriais. A escolha correta depende principalmente do tamanho normal das chapas, das dimensões recorrentes das peças, do espaço disponível no piso e da meta de produção.
| Critério de seleção | Router CNC 6090 | Router CNC 1325 |
|---|---|---|
| Função da máquina | Router CNC de pequeno formato | Router CNC para chapas inteiras |
| Usuários mais indicados | Pequenas oficinas, equipes de prototipagem, gravadores de acrílico, produtores de peças artesanais de madeira e marcenarias que fabricam componentes pequenos para móveis | Fábricas de móveis planejados e fabricantes de móveis que processam chapas grandes de MDF, compensado ou outros painéis |
| Trabalhos típicos | Protótipos, gravação em acrílico, peças artesanais de madeira, placas, dispositivos e peças personalizadas em pequenos lotes | Produção de móveis planejados, corte de painéis para móveis e processamento completo de chapas de 1,22 × 2,44 m (4 × 8 pés) |
| Principal vantagem | Menor investimento, menor ocupação de espaço e produção flexível | Maior eficiência de produção para trabalhos com chapas inteiras |
Para marceneiros, o modelo 6090 pode atender à produção de protótipos, portas de amostra, dispositivos, componentes pequenos para móveis planejados e pequenos lotes personalizados. A produção de chapas inteiras de MDF e compensado normalmente exige um Router CNC maior, da classe 1325.
O sistema de spindle de alta rotação pode ser utilizado para placas, displays, letras e peças decorativas personalizadas em acrílico, desde que a seleção da ferramenta, a evacuação dos cavacos e a fixação da peça sejam controladas corretamente.
A ocupação reduzida de espaço e o menor investimento oferecem uma opção econômica para marcenarias que precisam de prototipagem flexível, gabaritos, moldes e produção personalizada em pequenos lotes.
Um fabricante americano de móveis sob medida dependia anteriormente principalmente do corte manual de MDF e painéis de madeira. Isso limitava a eficiência da produção e dificultava o controle da consistência entre os lotes.
Após adotar um Router CNC da Quick CNC para componentes de móveis planejados, peças de mobiliário e produtos de madeira personalizados, o cliente relatou redução do manuseio manual e maior flexibilidade para pequenos pedidos personalizados.
Limite das evidências: Esta seção relata a experiência do cliente em seu projeto e não implica uma melhoria percentual universal. Os resultados reais dependem do processo anterior, do mix de peças, da programação, do ferramental, da habilidade do operador e das condições de produção.
Como fabricante de Router CNC, a Quick CNC analisa a aplicação antes de definir a configuração do K6090T. A orientação da máquina, os requisitos elétricos e os itens de aceitação são confirmados com base no trabalho real, em vez de serem tratados como opções de catálogo intercambiáveis.
Analisamos o material, a maior peça, o processo, a lista de ferramentas e a meta de produção.
Confirmamos se a configuração será a 6090 padrão, rotativa, com ATC ou com mesa maior.
Definimos a configuração, os requisitos elétricos do local de destino e os itens de aceitação.
Fabricamos, inspecionamos e testamos a máquina conforme o escopo acordado.
Preparamos a embalagem para exportação e os documentos de entrega conforme o escopo do pedido assinado.
Oferecemos suporte à configuração, ao treinamento, à solução de problemas e à coordenação das peças de reposição após a entrega.
Antes de preparar a cotação, a Quick CNC comparará a K6090T padrão com as opções de configuração rotativa, com ATC e com mesa maior.
Após a confirmação do pagamento do sinal, da configuração, da tensão, das opções e dos detalhes técnicos necessários. O prazo de transporte é separado.
Preparada conforme o escopo de embarque acordado.
A rota, o Incoterm, a descarga e o transporte interno são confirmados para o pedido.
Equipamentos personalizados, testes especiais de aceitação, pedidos de várias máquinas ou atrasos na confirmação do comprador podem alterar o cronograma de produção.
Antes da liberação do pedido, confirme o país de destino e a alimentação elétrica para que a configuração final da máquina seja compatível com o local de instalação. Prepare uma alimentação elétrica aterrada, um sistema de circulação de água para a refrigeração do spindle, um sistema eficiente de aspiração de pó ou cavacos, acesso seguro para descarregamento e espaço livre para a operação. O desenho final da cotação orienta o planejamento do local.
A Quick CNC oferece orientação para instalação, treinamento de operadores, solução de problemas, orientação de manutenção e coordenação de peças de reposição, de acordo com a máquina selecionada, o destino e o escopo de serviço acordado. O serviço no local pode ser contratado separadamente quando necessário.
A garantia padrão da máquina é de um ano a partir do recebimento. A cobertura exata, as exclusões, a responsabilidade pelas peças de reposição, a responsabilidade pelo frete e as obrigações de serviço são determinadas pelo contrato assinado.
Peças de desgaste, consumíveis, uso indevido, manutenção inadequada e modificações não autorizadas não fazem parte da garantia padrão.
A área útil de trabalho padrão é de 600 × 900 × 150 mm. Confirme se a maior peça produzida regularmente, o dispositivo de fixação e a folga necessária para a fresa cabem nesse volume útil.
Sim. Ele é adequado para letreiros e componentes de acrílico quando a fresa, a carga de cavacos, a fixação e a evacuação dos cavacos são selecionadas corretamente.
Sim. MDF, compensado e madeira maciça são os principais materiais, desde que a peça caiba na mesa e haja um sistema de exaustão eficiente disponível.
A Quick CNC pode avaliar gravação em alumínio de baixa dureza selecionado ou corte limitado. Este não é um router para usinagem pesada de metais. Envie primeiro a liga, a espessura, o desenho, a tolerância e o requisito de acabamento.
A configuração do eixo rotativo pode ser avaliada para peças cilíndricas ou indexadas. O diâmetro, o comprimento e o peso da peça, além das operações necessárias, determinam a disposição mais adequada.
Pode ser proposta uma versão com ATC ou outro Router CNC com ATC quando a quantidade de ferramentas utilizadas repetidamente justificar a troca automática.
Não. A Quick CNC recomenda um Router CNC da classe 1325 para processar uma chapa inteira de 1.220 × 2.440 mm em uma única fixação.
Use um software CAD\/CAM que gere o percurso de ferramenta e o código G necessários. A Quick CNC confirma o pós-processador e o processo de arquivo do DSP A11 para a configuração selecionada.
Confirme a alimentação elétrica, o aterramento, o circuito de refrigeração do spindle, o sistema de exaustão de pó ou cavacos, o caminho para descarga, a superfície de apoio e o espaço para manutenção indicados no desenho final.
O prazo de produção padrão é de aproximadamente 45 dias após a confirmação do depósito, da configuração e das informações técnicas necessárias. O prazo de transporte é separado.
Conte-nos qual é o seu material, o tamanho de trabalho e as necessidades de produção. Nossos engenheiros recomendarão uma máquina CNC adequada para a sua empresa.