Une fraiseuse CNC compacte de 600 × 900 mm pour les travaux répétitifs nécessitant deux ou trois outils dans un même programme, sans passer à une machine 1325 grand format.
La K6090T-ATC associe une broche ISO20 ATC refroidie par eau de 2,2 kW, un magasin d'outils linéaire à trois positions, une commande manuelle DSP B57, une table de bridage à rainures en T et une détection automatique de la hauteur d'outil. Si vos pièces tiennent dans une zone de travail de 600 × 900 mm et que vous alternez régulièrement entre plusieurs fraises, c'est tout l'intérêt de cette machine : moins d'arrêts manuels entre les opérations.

Petites pièces dans la zone de travail de 600 × 900 mm nécessitant régulièrement deux ou trois outils, par exemple pour le profilage, la gravure, l'usinage de poches, le perçage ou la sculpture 3D.
Nesting de panneaux entiers au format 4×8, programmes courants nécessitant plus de trois outils, usinage de panneaux sur six faces ou enlèvement important de métal.

Cette fraiseuse CNC de petit format est destinée aux pièces qui tiennent réellement sur la table : lettres en acrylique, enseignes en PVC, plaques en bois, petites pièces de mobilier, pièces d'instruments, gabarits, prototypes, modèles en mousse et travaux décoratifs en 3D.
Bois, MDF et contreplaqué : conviennent bien à la gravure, au profilage, à l'usinage de poches, aux reliefs et aux petites pièces lorsque la fraise, le maintien et le système d'aspiration des poussières sont adaptés au travail.
Acrylique, PVC et plastiques : particulièrement adaptés aux enseignes et présentoirs de petit format. La géométrie de la fraise, la vitesse d'avance et l'évacuation des copeaux sont importantes, car une chaleur excessive peut faire fondre le bord ou surcharger la fraise.
Mousse et composites adaptés : utiles pour les modèles, les prototypes et les travaux de fraisage léger.
Aluminium tendre : Un fraisage léger est possible avec l'outillage adapté, un bridage sûr, des paramètres de coupe prudents et une méthode appropriée de contrôle des copeaux ou de lubrification. Il ne s'agit pas d'une machine pour l'usinage intensif des métaux.
La zone de travail de 600 × 900 mm correspond à peu près à la classe 24 × 36 in / 2 × 3 ft. Évaluez toujours la machine en fonction de l'encombrement réel de la pièce, et non de la seule appellation.
Le système ATC est particulièrement utile lorsque le même programme fait régulièrement appel à différents outils de coupe. Pensez au détourage, à la gravure en V et au perçage, ou encore à l'ébauche, à la finition et à une dernière passe de nettoyage. Au lieu d'arrêter la machine et de régler manuellement l'outil suivant, le programme appelle l'outil suivant dans le magasin linéaire à trois positions.
Le capteur automatique de hauteur d'outil permet de répéter le réglage de l'outil après chaque changement, tandis que la commande DSP B57 exécute le G-code préparé depuis l'unité portative.
Usinez la géométrie extérieure, ébauchez la pièce brute ou retirez la première quantité de matière.
Passez à la gravure, à la gravure en V, à l'usinage de poches ou à un outil de finition plus précis.
Utilisez le troisième outil pour le perçage, le nettoyage, la finition ou une autre opération programmée.
Si la plupart de vos travaux utilisent un seul outil de coupe, ne payez pas pour un système ATC simplement parce qu'il semble plus performant. Une 6090 à changement manuel d'outils est généralement la solution la plus simple. Si l'utilisation de quatre, six outils ou davantage est courante, optez pour un magasin d'outils plus grand au lieu de vouloir faire entrer chaque travail dans trois positions.

| Élément | K6090T-ATC |
|---|---|
| Type de machine | Fraiseuse CNC compacte 3 axes avec changement automatique d'outils |
| Zone de travail | 600 × 900 × 150 mm |
| Commande | Commande portative DSP B57 |
| Broche | Broche ATC refroidie par eau de 2,2 kW |
| Magasin d’outils | Changeur automatique d'outils linéaire à 3 positions |
| Interface d'outil | ISO20 |
| Table | Table rainurée en T avec brides de serrage |
| Moteur | Moteur pas à pas |
| Variateur | Variateur Delta |
| Transmission | Vis à billes Taiwan TBI |
| Rail de l'axe Y | Rail carré de 15 mm |
| Réglage de l'outil | Capteur automatique de hauteur d'outil |
| Vitesse de déplacement maximale | 8 000 mm/min |
| Vitesse de coupe maximale | 5 000 mm/min |
| Vitesse de rotation de la broche | Jusqu’à 24 000 tr/min |
| Alimentation électrique | AC220 V, 50–60 Hz |
| Logiciel de FAO | ArtCAM / Type3 |
| Données d'emballage | 1 800 × 1 090 × 1 040 mm ; 250 kg |
Les valeurs de course et de vitesse de coupe décrivent les mouvements de la machine, et non une tolérance garantie de la pièce finie ni une production journalière garantie. Les paramètres de coupe réels dépendent toujours de la fraise, du matériau, du maintien, du parcours d'outil et de la finition recherchée.

La machine utilise une transmission par vis à billes, des guidages linéaires carrés et un portique compact pour le fraisage sur une faible zone de travail. Le bâti est usiné dans le cadre du processus de contrôle géométrique, tandis que la surface à rainures en T permet de serrer facilement les pièces brutes, les montages et les petites pièces irrégulières.
Même une machine compacte nécessite un processus bien défini. Un bon maintien, la fraise adaptée, un parcours d'outil cohérent, l'évacuation des copeaux ou des poussières et un dégagement suffisant pour le chargement et la maintenance sont tout aussi importants que la désignation de la machine.
Convient aux pièces brutes irrégulières, aux gabarits, aux petites pièces en bois massif et aux productions en petits volumes lorsque les brides peuvent rester à l'écart du parcours d'outil.
Utile pour les pièces plates répétitives lorsque le chargement rapide et une surface supérieure dégagée sont importants. La force de maintien dépend toujours de la surface de la pièce, de la porosité du matériau, du zonage, de l'état du martyr et du choix de la pompe.
Choisissez cette option pour les travaux cylindriques ou rotatifs indexés qui nécessitent réellement une rotation. Elle apporte très peu aux travaux courants, plats et en trois axes.

Le K6090T-ATC standard convient aux pièces compactes qui restent dans le gabarit 6090.
Ajoute de la longueur pour les pièces récurrentes qui dépassent 900 mm tout en restant étroites. Si le travail commence à ressembler à une production de meubles sur panneaux entiers, évitez ce compromis et passez au modèle supérieur.
L’outillage, le système d’aspiration des poussières, le refroidissement de la broche, la gestion des copeaux et la préparation électrique pour le pays de destination doivent être adaptés au matériau et à l’utilisation prévue de la machine.
| Travail récurrent | Option de départ recommandée | Pourquoi |
|---|---|---|
| 600 × 900 mm ou moins, principalement avec un seul outil | Fraiseuse compacte 6090 à changement d’outil manuel | Moins de complexité lorsque les changements automatiques d’outils ne font pas gagner beaucoup de temps. |
| 600 × 900 mm ou moins, programmes répétés utilisant 2 à 3 outils | K6090T-ATC | Le meilleur choix pour les travaux répétitifs nécessitant plusieurs outils dans un encombrement compact. |
| Pièces de plus de 900 mm de long, mais toujours étroites | Option 600 × 1 200 ou modèle compact plus grand | Une longueur supplémentaire sans passer immédiatement au format panneau entier. |
| Panneaux entiers 4×8, panneaux de meubles ou nesting | Fraiseuse CNC de classe 1325 avec ATC / pour le nesting | La table 6090 est tout simplement trop petite pour les panneaux entiers. |
| Pièces cylindriques répétitives | Ajoutez une fonction rotative ou choisissez une configuration dédiée au travail rotatif | Ce travail nécessite une rotation, et pas seulement une table plane de dimensions différentes. |

Le contrôle de production de Quick CNC comprend l’inspection du bâti et des composants, les contrôles d’assemblage, les essais électriques, les essais de fonctionnement, les essais de coupe et l’inspection de l’emballage. Les contrôles de la K6090T-ATC fournie sont effectués conformément à la configuration commandée et aux exigences d’usinage.
Pour que l’essai de coupe avant expédition soit pertinent, envoyez un plan et un matériau représentatifs. L’équipe pourra ainsi préparer la machine, l’outil de coupe et le bridage pour une application réelle, au lieu d’effectuer une démonstration générique qui ne prouve que très peu de choses sur votre pièce.
Fabrication d’équipements CNC destinés au travail du bois et aux applications de production.
Le montage mécanique, l’installation électrique, les essais de fonctionnement, les tests de coupe et la préparation à l’exportation sont réalisés en interne.
Manuels, vidéos d’utilisation, assistance à distance pour l’installation, formation, dépannage, conseils de maintenance et coordination des pièces détachées.
Aucune quantité minimale de commande. Le délai de production est d’environ 45 jours après réception de l’acompte et validation de la configuration et des détails techniques requis. Le délai d’expédition est distinct.
Les données d’emballage de ce modèle sont de 1 800 × 1 090 × 1 040 mm pour 250 kg. L’alimentation électrique indiquée est de 220 V CA, 50–60 Hz. Les exigences finales dépendent de la configuration fournie.
Garantie machine d’un an à compter de la date de réception de la machine. Des manuels, des vidéos, une assistance à distance pour l’installation, une formation à l’utilisation et à la maintenance, une aide au dépannage et une assistance pour les pièces détachées sont disponibles. L’accord signé prévaut pour les conditions définitives de la garantie.
Prévoyez suffisamment d’espace pour la fraiseuse CNC, les équipements électriques, le refroidissement de la broche, l’évacuation des poussières ou des copeaux, l’accès pour le chargement et la maintenance courante. Une intervention sur site payante peut être organisée si nécessaire, les frais de déplacement et le périmètre de l’intervention étant convenus séparément.
Vous n’avez pas besoin de rédiger un cahier des charges complet de la machine avant de nous contacter. Commencez par décrire le travail à réaliser. Nous pourrons ensuite définir avec vous les détails de la machine.
Un plan, un fichier 2D/3D ou une photo nette du produit.
Votre matériau principal et son épaisseur.
Longueur × largeur × hauteur maximales de la pièce.
Découpe de profils, gravure, usinage de poches, perçage, sculpture 3D ou autre procédé.
La quantité quotidienne, le logiciel, la tension, le système d’aspiration des poussières, les besoins en matière d’axe rotatif et les autres paramètres de l’usine pourront être définis une fois le type de machine déterminé.
La zone de travail indiquée pour la K6090T-ATC est de 600 × 900 × 150 mm. La valeur de 150 mm correspond à la course de travail de l’axe Z et non à une hauteur utile garantie pour le matériau. Les dispositifs de bridage, la longueur de l’outil et la distance de sécurité réduisent la hauteur réelle de la pièce.
Choisissez l’ATC lorsque le même travail utilise régulièrement deux ou trois fraises. Si la plupart des programmes utilisent une seule fraise, une 6090 à changement manuel d’outil est généralement plus simple. Si vous avez régulièrement besoin de plus de trois outils, envisagez un magasin plus grand.
La grande différence réside dans la taille de la zone de travail et l’orientation de la production. Une 6090 convient aux pièces compactes. Une fraiseuse CNC de classe 1325 constitue un meilleur point de départ pour les panneaux standard 4×8, les panneaux de meubles et les travaux de nesting.
Non. Une zone de travail de 600 × 900 mm est destinée aux petites pièces. Les panneaux standard 4×8 pour la fabrication de meubles nécessitent une machine plus grande de classe 1325 ou une solution de nesting.
Oui. L'acrylique, le PVC et les plastiques font partie des principales applications en petit format. La géométrie de l'outil, l'évacuation des copeaux, la vitesse d'avance et la vitesse de rotation de la broche doivent être réglées pour maîtriser la chaleur et la qualité des chants.
L’usinage léger de l’aluminium tendre est possible avec un outillage adapté, un bridage sûr, des paramètres de coupe modérés et une méthode appropriée d’évacuation des copeaux ou de lubrification. Cette machine n’est pas conçue pour l’usinage intensif des métaux.
Il s'agit de la course utile indiquée pour l'axe Z. La hauteur de matériau utilisable est inférieure après prise en compte de la table, du dispositif de bridage, de la longueur de l'outil et du dégagement de sécurité.
La commande permet de transférer les fichiers d’usinage préparés via un support de stockage USB et de lancer l’usinage depuis l’unité portative. Le poste de travail CAD/CAM reste nécessaire pour créer les parcours d’outil et le G-code.
Oui. Ces deux options sont proposées pour cette plateforme. Choisissez la table à vide pour le chargement répétitif de pièces planes, et l’axe rotatif pour les pièces cylindriques ou les usinages indexés qui nécessitent effectivement une rotation.
Envoyez un plan ou une photo de la pièce, le matériau et son épaisseur, les dimensions maximales de la pièce ainsi que les opérations requises. Ces quatre éléments suffisent pour déterminer si cette fraiseuse CNC compacte avec changement automatique de trois outils convient.
Si vos travaux habituels tiennent dans une zone de 600 × 900 mm et nécessitent généralement deux ou trois outils, envoyez-nous le plan et indiquez-nous le matériau. Nous partirons de la pièce, puis étudierons l’outillage, le bridage et la configuration de la machine. Inutile de surcharger le devis avec des options dont votre production n’a pas besoin.
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Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.