Компактный фрезерный станок с ЧПУ 600 × 900 мм для повторяющихся задач, в которых требуется два или три инструмента в одной программе, без перехода на полноразмерный станок 1325.
K6090T-ATC оснащён шпинделем ISO20 с водяным охлаждением мощностью 2,2 кВт и автоматической сменой инструмента, линейным инструментальным магазином на три позиции, ручным пультом управления DSP B57, столом с Т-образными пазами для зажима и системой автоматического измерения высоты инструмента. Если для ваших задач достаточно рабочего стола 600 × 900 мм и требуется часто менять фрезы, именно здесь раскрывается назначение станка: меньше ручных остановок между операциями.
Небольшие детали в пределах рабочей зоны 600 × 900 мм, для обработки которых регулярно требуются два или три инструмента: например, для контурной обработки, гравировки, выборки карманов, сверления или 3D-фрезерования.
Нестинг полноформатных листов 4×8, регулярные программы, в которых требуется более трёх инструментов, обработка панелей с шести сторон или интенсивное удаление металла.
Этот малоформатный фрезерный станок с ЧПУ предназначен для деталей, которые действительно помещаются на рабочем столе: акриловых букв, вывесок из ПВХ, деревянных табличек, небольших мебельных деталей, деталей инструментов, кондукторов, прототипов, пенопластовых моделей и декоративных 3D-изделий.
Древесина, MDF и фанера: подходят для гравировки, контурной обработки, выборки карманов, рельефной обработки и изготовления небольших деталей, если фреза, прижим и система аспирации соответствуют задаче.
Акрил, ПВХ и пластики: хорошо подходят для изготовления компактных вывесок и элементов оформления. Важны геометрия фрезы, скорость подачи и отвод стружки, поскольку избыточное тепло может расплавить кромку или перегрузить фрезу.
Пеноматериалы и подходящие композиты: подходят для изготовления моделей, прототипов и лёгких фрезерных работ.
Мягкий алюминий: Лёгкая фрезерная обработка возможна при использовании подходящего инструмента, надёжном закреплении заготовки, консервативных режимах резания и правильном способе удаления стружки или смазки. Этот станок не предназначен для тяжёлой металлообработки.
Рабочая зона 600 × 900 мм примерно соответствует классу 24 × 36 дюймов / 2 × 3 фута. Всегда оценивайте станок по фактическим предельным габаритам детали, а не только по обозначению.
Система автоматической смены инструмента оправдывает себя, когда одна и та же программа предусматривает использование разных фрез. Например, для контурной резки, V-образной гравировки и сверления либо для черновой, чистовой обработки и заключительного зачистного прохода. Вместо остановки станка и ручной установки следующей фрезы программа вызывает нужный инструмент из трёхпозиционного линейного магазина.
Автоматический датчик высоты инструмента обеспечивает повторную настройку инструмента после каждой смены, а контроллер DSP B57 запускает подготовленный G-код с ручного пульта.
Вырезание внешнего контура, черновая обработка заготовки или удаление первого слоя материала.
Переход к гравировке, V-образной резьбе, выборке карманов или более тонкой чистовой обработке.
Используйте третий инструмент для сверления, зачистки, чистовой обработки или другой запрограммированной операции.
Если в большинстве работ используется одна фреза, не стоит платить за систему автоматической смены инструмента только потому, что это звучит лучше. Модель 6090 с ручной сменой инструмента обычно является более простым решением. Если для работы регулярно требуются четыре, шесть или более инструментов, выбирайте магазин большей вместимости, а не пытайтесь уместить каждое задание в три позиции.
| Позиция | K6090T-ATC |
|---|---|
| Тип станка | Компактный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента |
| Рабочая зона | 600 × 900 × 150 мм |
| Контроллер | Ручной контроллер DSP B57 |
| Шпиндель | Шпиндель с водяным охлаждением мощностью 2,2 кВт и автоматической сменой инструмента |
| Инструментальный магазин | Линейная система автоматической смены инструмента на 3 позиции |
| Интерфейс инструмента | ISO20 |
| Стол | T-образный стол с прижимами |
| Двигатель | Шаговый двигатель |
| Преобразователь частоты | Инвертор Delta |
| Передача | Шарико-винтовая передача TBI (Тайвань) |
| Направляющая оси Y | Квадратная направляющая 15 мм |
| Настройка инструмента | Автоматический датчик высоты инструмента |
| Максимальная скорость перемещения | 8 000 мм/мин |
| Максимальная скорость резания | 5 000 мм/мин |
| Частота вращения шпинделя | До 24 000 об/мин |
| Электропитание | AC220 V, 50–60 Hz |
| CAM-программное обеспечение | ArtCAM / Type3 |
| Упаковочные данные | 1 800 × 1 090 × 1 040 мм; 250 кг |
Показатели перемещения и скорости резания описывают движение станка, а не гарантированный допуск готовой детали или суточный выпуск. Фактические параметры резания по-прежнему зависят от фрезы, материала, способа фиксации, траектории инструмента и требуемого качества обработки.
В станке используются шарико-винтовая передача, квадратные линейные направляющие и компактная конструкция портала для фрезерования небольших заготовок. Станина обрабатывается как часть процесса контроля геометрии, а поверхность с Т-образными пазами упрощает фиксацию отдельных заготовок, оснастки и небольших деталей неправильной формы.
Даже компактному станку требуется правильно выстроенный процесс. Надежная фиксация, подходящая фреза, продуманная траектория инструмента, удаление стружки или система аспирации, а также достаточное пространство для загрузки и обслуживания не менее важны, чем обозначение модели станка.
Подходит для заготовок неправильной формы, кондукторов, небольших деталей из массива древесины и производства малыми объемами, когда зажимы можно разместить вне траектории инструмента.
Полезен для повторяющихся плоских деталей, когда важны быстрая загрузка и свободная верхняя поверхность. Сила фиксации по-прежнему зависит от площади детали, пористости материала, зонирования, состояния жертвенного стола и выбора вакуумного насоса.
Выбирайте эту опцию для цилиндрической или индексной обработки с вращением, если она действительно необходима. Для обычной плоской обработки по трем осям она дает совсем немного преимуществ.
Стандартная конфигурация K6090T-ATC для компактных деталей, которые укладываются в рабочую зону 6090.
Увеличенная длина для серийных деталей, выходящих за пределы 900 мм, но остающихся узкими. Если задача уже начинает напоминать производство мебели из полноформатных листов, не идите на компромисс — выбирайте следующий типоразмер.
Инструментальная оснастка, система аспирации, охлаждение шпинделя, удаление стружки и подготовка электрики по месту установки должны соответствовать материалу и планируемому режиму работы станка.
| Регулярно выполняемая задача | Оптимальный вариант для начала | Почему |
|---|---|---|
| 600 × 900 мм или меньше, в основном один инструмент | Компактный станок 6090 с ручной сменой инструмента | Меньше сложностей, если автоматическая смена инструмента не дает существенной экономии времени. |
| 600 × 900 мм или меньше, повторяющиеся программы с 2–3 инструментами | K6090T-ATC | Оптимальный вариант для повторяющихся операций с несколькими инструментами в компактной рабочей зоне. |
| Детали длиной более 900 мм, но небольшой ширины | Вариант 600 × 1 200 или более крупная компактная модель | Дополнительная длина без немедленного перехода к полноформатному размеру. |
| Полноразмерные листы 4×8, мебельные панели или нестинг | Фрезерный станок с ЧПУ класса 1325 с автоматической сменой инструмента / нестинговый фрезерный станок | Рабочий стол 6090 просто слишком мал для полноформатных листов. |
| Повторяющиеся цилиндрические детали | Добавьте поворотную ось или выберите конфигурацию, ориентированную на обработку с поворотом | Для задачи требуется вращение, а не просто другой размер плоского рабочего стола. |
Производственный контроль Quick CNC включает проверку рамы, проверку компонентов, контроль сборки, электрические испытания, тестовый запуск, пробную резку и контроль упаковки. Проверки поставляемого K6090T-ATC выполняются в соответствии с заказанной конфигурацией и требованиями к обработке.
Чтобы предотгрузочная проверка резкой имела смысл, отправьте типовой чертеж и материал. Это позволит команде подготовить станок, инструмент и крепление заготовки под реальную задачу вместо стандартной демонстрации, которая почти ничего не говорит о вашей детали.
Производство оборудования с ЧПУ для деревообработки и производственных задач.
Механическая сборка, электромонтаж, проверка работы, проверка резки и подготовка к экспортной отгрузке выполняются собственными силами.
Руководства, видео по эксплуатации, удалённые консультации по установке, обучение, устранение неисправностей, рекомендации по техническому обслуживанию и координация поставки запасных частей.
Минимальный объём заказа отсутствует. Срок изготовления составляет примерно 45 дней после получения депозита, согласования конфигурации и уточнения необходимых технических деталей. Срок доставки рассчитывается отдельно.
Габариты упаковки этой модели — 1 800 × 1 090 × 1 040 мм, вес — 250 кг. Указанное электропитание — AC220 V, 50–60 Гц. Итоговые требования определяются указанной конфигурацией.
Гарантия на станок действует в течение одного года с даты получения станка. Предоставляются руководства, видео, удалённые инструкции по установке, обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, помощь в устранении неисправностей и поддержка по запасным частям. Окончательные условия гарантии определяются подписанным соглашением.
Запланируйте достаточно места для фрезерного станка, электрооборудования, охлаждения шпинделя, удаления пыли или стружки, доступа для загрузки и регулярного обслуживания. При необходимости можно организовать платное сервисное обслуживание на месте; условия поездки и объём работ согласовываются отдельно.
Перед обращением к нам не нужно составлять полную спецификацию станка. Начните с описания задачи. После этого мы вместе проработаем детали станка.
Чертёж, 2D/3D-файл или чёткая фотография изделия.
Основной материал и его толщина.
Максимальные длина × ширина × высота детали.
Контурная резка, гравировка, фрезерование карманов, сверление, 3D-резьба или другой процесс.
Суточный объём производства, программное обеспечение, напряжение, система аспирации, требования к поворотной оси и другие производственные детали можно уточнить после того, как станет понятно, какой станок вам нужен.
Указанная рабочая зона K6090T-ATC составляет 600 × 900 × 150 мм. Значение 150 мм — это рабочий ход по оси Z, а не гарантированная полезная высота заготовки. Оснастка, длина фрезы и безопасный зазор уменьшают фактическую допустимую высоту заготовки.
Выбирайте систему автоматической смены инструмента (ATC), если при многократном выполнении одной и той же задачи используются две или три фрезы. Если в большинстве программ используется одна фреза, модель 6090 с ручной сменой инструмента обычно проще. Если вам регулярно требуется более трёх инструментов, рассмотрите вариант с инструментальным магазином большей вместимости.
Главное различие заключается в размере рабочей зоны и производственных задачах. Станок 6090 предназначен для компактных деталей. Фрезерный станок с ЧПУ класса 1325 — более подходящий начальный вариант для стандартных листов 4×8, панелей корпусной мебели и работ по технологии нестинг.
Нет. Рабочая зона 600 × 900 мм предназначена для небольших деталей. Для стандартных листов 4×8, используемых в производстве корпусной мебели, требуется более крупный станок класса 1325 или решение с технологией нестинг.
Да. Акрил, ПВХ и пластики относятся к основным материалам для обработки на станках компактного формата. Для контроля нагрева и качества кромки необходимо правильно настроить геометрию инструмента, отвод стружки, скорость подачи и частоту вращения шпинделя.
Возможна лёгкая фрезерная обработка мягкого алюминия при использовании подходящего инструмента, надёжном закреплении заготовки, щадящих режимах резания и правильно подобранном способе удаления стружки или смазки. Станок не предназначен для тяжёлой металлообработки.
Это указанная величина рабочего хода по оси Z. Допустимая высота материала будет меньше после учёта стола, приспособления, длины фрезы и безопасного зазора.
Контроллер поддерживает перенос подготовленных файлов обработки с помощью USB-накопителя и запуск программы с портативного пульта управления. Рабочая станция CAD/CAM по-прежнему используется для создания траектории инструмента и G-кода.
Да. Обе функции доступны для этой платформы в качестве опций. Выберите вакуумный стол для повторяющейся загрузки плоских деталей, а поворотное устройство — для обработки цилиндрических заготовок или индексной обработки, где действительно требуется вращение.
Отправьте чертёж или фотографию детали, укажите материал и его толщину, максимальный размер детали и необходимые операции. Этого достаточно, чтобы определить, подходит ли этот компактный вариант с автоматической сменой трёх инструментов.
Если ваши стандартные заготовки укладываются в габариты 600 × 900 мм и обычно требуют двух или трёх инструментов, отправьте чертёж и укажите материал. Мы начнём с детали, а затем проработаем инструмент, фиксацию заготовки и конфигурацию станка. Нет смысла включать в коммерческое предложение опции, которые не нужны для вашей задачи.
Начните со следующего:
Расскажите о материале, рабочем размере и производственных задачах. Наши инженеры порекомендуют подходящий станок с ЧПУ для вашего бизнеса.