Ne changez plus les outils à la main
Si une même pièce nécessite une gravure, un perçage et un usinage de profils, l'ATC gère les changements d'outils programmés. Vous passez moins de temps à côté de la machine à remplacer les fraises.
Si vos pièces tiennent dans une zone de travail de 600 × 900 mm et qu'une opération nécessite plusieurs fraises, la K6090T-ATC vous offre le changement automatique d'outils sans passer à une machine de nesting grand format.
Utilisez-la pour la gravure, le perçage, le fraisage de poches, le rainurage et la découpe de profils dans le bois, l'acrylique, les plastiques, la mousse et les pièces légères adaptées en métaux non ferreux. Elle est conçue pour les petites pièces et les petites séries, et non pour le nesting continu de panneaux au format 4 × 8 ft ni pour l'enlèvement de grandes quantités de métal.
Petites et moyennes pièces, prototypes, enseignes, gabarits, échantillons et production répétitive en petites séries.
La machine peut passer d'une fraise programmée à la suivante sans s'arrêter pour un changement manuel d'outil entre ces opérations.
La zone de travail de 600 × 900 mm n'est pas destinée au nesting continu de panneaux complets au format 4 × 8 ft, à la découpe de l'acier ni à l'enlèvement de grandes quantités d'aluminium.
Si une même pièce nécessite une gravure, un perçage et un usinage de profils, l'ATC gère les changements d'outils programmés. Vous passez moins de temps à côté de la machine à remplacer les fraises.
Si vos pièces tiennent déjà dans un format de 600 × 900 mm, vous n'avez pas besoin de passer directement à une machine de classe 1325 simplement pour bénéficier du changement automatique d'outils.
Envoyez-nous le plan, le matériau, l'épaisseur, la séquence d'outils et l'objectif de production. Nous adaptons le bridage, l'outillage, les accessoires et la configuration électrique au travail à réaliser avant de valider la commande.
Cette page présente la configuration 600 × 900 mm. Les équipements en option et les caractéristiques électriques propres au pays de destination sont confirmés une seule fois dans le devis final, plutôt que de transformer chaque ligne ci-dessous en clause de non-responsabilité juridique.
| Modèle | K6090T-ATC / K6090ATC |
|---|---|
| Zone de travail | 600 × 900 × 150 mm |
| Broche | Broche de 2,2 kW refroidie par eau avec changement automatique d’outils |
| Vitesse de rotation de la broche | Jusqu’à 24 000 tr/min |
| Magasin d’outils | Type linéaire, 3 positions d’outils |
| Système de commande | Commande portative DSP B57 avec transfert de fichiers par USB et affichage du parcours d’outil |
| Moteurs d'entraînement | Moteurs pas à pas |
| Transmission | Configuration avec vis à billes Taiwan TBI |
| Guidage linéaire | Configuration avec rails de guidage linéaire carrés de 15 mm |
| Table de travail | Table à rainures en T avec brides de serrage mécaniques ; table à vide disponible en option |
| Réglage de l'outil | Capteur automatique de hauteur d'outil |
| Vitesse de déplacement maximale | 8 000 mm/min |
| Vitesse de coupe maximale | 5 000 mm/min ; les paramètres de coupe réels dépendent toujours du matériau, de l’outil de coupe et de l’état de surface recherché |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50–60 Hz ; la tension, le nombre de phases, la prise, le disjoncteur et la mise à la terre propres au pays de destination sont vérifiés avant la production |
| Flux de travail logiciel/fichiers | Flux de travail en code G ; ArtCAM / Type3 sont indiqués dans les spécifications d’origine. Nous vérifions le flux de travail actuel du logiciel de FAO et du post-processeur avant la commande. |
| Référence d’emballage | Environ 1 800 × 1 090 × 1 040 mm et 250 kg pour cette configuration ; les options peuvent modifier les dimensions et le poids finaux de l'emballage |
La question n'est pas de savoir quelle machine offre la plus longue liste d'options, mais laquelle est adaptée aux dimensions des pièces et à la séquence d'outils sans vous faire payer une capacité que vous n'utiliserez pas.
| Plateforme | Idéale pour | Changement d'outil | Choisissez cette option lorsque |
|---|---|---|---|
| K6090T sans ATC | Travaux simples de fraisage compact | Manuel | Votre procédé utilise normalement un seul outil de coupe à la fois et la simplicité de la machine est primordiale. |
| K6090T-ATC | Petites pièces nécessitant plusieurs outils | Automatique, magasin linéaire à 3 positions | Vos pièces correspondent au format 600 × 900 mm et un même programme nécessite plusieurs outils de coupe. |
| Fraiseuse CNC ATC pleine grandeur / pour le nesting | Panneaux entiers et production à plus haut débit | Automatique | Vous devez usiner des panneaux de 4 × 8 ft ou plus, disposer d'une puissance de broche supérieure ou intégrer la machine à une ligne de production. |
La K6090T-ATC est destinée aux travaux multoutils de petit format pour lesquels la répétabilité et les changements d'outils rapides comptent davantage que la capacité à usiner des panneaux entiers.
Échantillons de meubles, détails de portes, composants de meubles, gabarits, modèles, reliefs et pièces en bois sur mesure.
Lettres en acrylique, enseignes en PVC, panneaux en aluminium composite, modèles en mousse, prototypes et pièces de présentoirs en petites séries.
Pièces récurrentes nécessitant plusieurs opérations, telles que le fraisage de poches, la gravure, le perçage, le rainurage et la découpe finale du profil.
Vous n’achetez pas un changeur automatique d’outils parce que le terme “ automatique ” semble impressionnant. Vous l’achetez parce qu’un même programme peut nécessiter plusieurs fraises et que l’arrêt entre chaque opération fait perdre du temps.
Enlevez de la matière et réalisez les poches avec la fraise sélectionnée pour la première opération.
La broche revient au magasin linéaire, change d’outil et poursuit l’opération programmée suivante.
Utilisez la dernière position pour la fraise de finition ou l’outil de détourage lorsque cette séquence convient au travail.
La configuration publiée comprend un bâti usiné, une transmission par vis à billes sur les axes linéaires, des rails de guidage linéaires à section carrée, une table de travail à rainures en T, des entraînements pas à pas et une commande DSP B57. L’objectif est simple : conserver une machine compacte tout en dotant les axes d’un système de déplacement contrôlé et répétable, adapté aux travaux qu’une fraiseuse CNC de ce format est destinée à réaliser.
La machine de base n’est que le point de départ. La configuration appropriée dépend du plan, du matériau, de la séquence des fraises, du bridage et des conditions du site.
La configuration présentée sur cette page est de 600 × 900 × 150 mm. Si la pièce ou le dispositif de bridage nécessite davantage d’espace, indiquez-le-nous avant que nous arrêtions le choix du modèle.
La configuration présentée sur cette page comporte trois positions d’outil. Envoyez-nous la liste des outils afin que nous puissions vérifier si cette séquence convient au travail.
Le bridage par rainures en T constitue la configuration de base. Une table à vide peut être envisagée pour les pièces planes adaptées, après vérification de la surface des pièces, de leur porosité et de la stratégie de découpe traversante.
Un dispositif rotatif de quatrième axe peut être envisagé pour les travaux cylindriques ou indexés lorsque la commande, les dégagements et le flux de travail FAO sont adaptés à l’application.
Chaque machine commandée est assemblée, inspectée et soumise à des tests fonctionnels avant expédition. Pour cette série de produits, le cadre élargi de contrôle qualité de Quick CNC comprend le contrôle par MMT, les essais par interféromètre laser, les tests Ballbar et les essais de fonctionnement continu sur une durée de 24 à 72 heures. Chaque machine ne reçoit pas automatiquement l'ensemble de ces méthodes ; le périmètre d'inspection convenu dépend donc de la commande.
Nous vérifions que la machine fabriquée correspond au modèle, à la table, à la broche, à la commande, aux options et aux exigences électriques de destination convenus.
Les déplacements de la machine, le fonctionnement de la broche, le changement d'outils, les fonctions de la commande et les fonctions convenues de la machine sont vérifiés avant l'emballage.
Vous pouvez demander la fiche de configuration finale, la liste de contrôle d'inspection, les photos de la machine, la vidéo du test fonctionnel, la liste de colisage et les documents applicables à la commande.
Un petit atelier doit usiner des composants d'échantillons de meubles, des logos gravés et des éléments d'exposition en acrylique sans monopoliser l'espace au sol avec une ligne complète de nesting. Le travail utilise un outil de fraisage de poches, une fraise de gravure et une fraise de profilage.
Si les pièces et les montages tiennent sur la table, le changeur automatique d'outils (ATC) à trois positions peut prendre en charge cette séquence d'outils. Si le travail nécessite davantage d'outils, un bridage par le vide ou un dégagement accru en Z, nous modifions la configuration avant la commande plutôt que d'espérer qu'elle fonctionne après la livraison.
Il s'agit d'un exemple de planification, et non d'un cas client revendiqué ni d'un résultat de production mesuré.
Une unité correspondant à la configuration couverte par cette page. Les conditions commerciales finales seront précisées dans le devis.
Environ 45 jours après le versement de l'acompte et la confirmation technique finale pour le plan de production standard présenté dans les documents source. Le délai d'expédition est distinct.
La machine est protégée pour le transport à l'exportation et emballée dans une caisse en bois. Un transport maritime, aérien ou multimodal peut être organisé en fonction de la destination et du périmètre de la commande.
Un an à compter de la date de réception de la machine par l'acheteur. La couverture, les exclusions, les frais de déplacement et les responsabilités sont définis dans l'accord signé.
Nous pouvons fournir des recommandations pour la préparation du site : alimentation électrique, mise à la terre, alimentation en air si nécessaire, aspiration des poussières, accès et déchargement.
Des manuels, des vidéos d'utilisation, une assistance technique à distance et une formation en ligne sont disponibles. Une intervention payante sur site peut être organisée selon la destination et le périmètre de la prestation.
Nous fournissons une assistance à distance, une coordination du dépannage et un support pour les pièces détachées après la livraison.
Les pièces d'usure, les consommables, les erreurs d'utilisation, l'entretien inapproprié, les modifications non autorisées et les dommages causés par l'utilisateur sont exclus de la couverture de garantie standard, sauf disposition contraire de l'accord signé.
La principale différence réside dans le changement automatique d'outils. Le K6090T-ATC peut passer d'un outil programmé à un autre pour des opérations telles que la gravure, le perçage, l'usinage de poches et la découpe de profils, au lieu de s'arrêter pour un changement d'outil manuel entre ces étapes.
La configuration présentée sur cette page utilise un magasin d'outils linéaire à 3 positions. Envoyez-nous votre liste de fraises prévue afin que nous vérifiions si trois positions couvrent l'ensemble du travail.
Cette option est pertinente lorsqu’une même pièce nécessite régulièrement plusieurs outils de coupe. Si la plupart des travaux n’utilisent qu’un seul outil à la fois, une 6090 sans changement automatique d’outils peut être le choix le plus simple.
Non. La zone de travail indiquée sur cette page est de 600 × 900 mm. Elle convient aux éléments de meubles de petites dimensions, aux échantillons, aux gabarits et aux composants, mais pas au nesting continu de panneaux de 4 × 8 ft.
Elle peut être envisagée pour la gravure légère et le profilage contrôlés dans de l'aluminium tendre adapté. Envoyez-nous l'alliage, l'épaisseur, le plan, la tolérance et le niveau de finition visé afin que nous puissions étudier les outils de coupe, la lubrification, l'évacuation des copeaux et le maintien de la pièce.
Oui, une table à vide est proposée en option dans les informations source. La question de savoir s'il s'agit du meilleur choix dépend de la taille de la pièce, de la porosité du matériau, de la stratégie de découpe traversante et de la surface de maintien disponible.
Une option de rotation est proposée. Nous vérifions le diamètre utile, la longueur, le dégagement, les fonctions de la commande et le flux de travail FAO avant de l’ajouter à la configuration de la machine.
Le délai indiqué par le fournisseur est d’environ 45 jours après le versement de l’acompte et la confirmation de la configuration finale. L’expédition, le dédouanement, le transport intérieur et l’installation sont séparés.
La garantie standard est d'un an à compter de la réception de la machine. Des manuels, des vidéos d'utilisation, une assistance à distance et une formation en ligne sont disponibles. La couverture exacte est définie par l'accord signé.
Envoyez le plan, le matériau, l’épaisseur, les dimensions maximales de la pièce, les opérations requises, le nombre d’outils prévu, l’objectif de production, la destination et les exigences électriques. Ces éléments nous suffisent pour commencer à adapter la machine à votre production.
Il n’est pas nécessaire de rédiger une longue demande de devis. Envoyez le plan et les informations essentielles ci-dessus. Nous les utiliserons pour vérifier la zone de travail, la séquence ATC, le bridage, les options et les exigences du site avant de préparer le devis.
Décrivez-nous votre matériau, vos dimensions de travail et vos besoins de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une machine CNC adaptée à votre activité.