حافظ على استمرارية تشغيل قطع الأثاث متعددة الأدوات دون إيقاف ماكينة الراوتر عند كل تغيير لأداة القطع. صُممت UC-481 للأعمال التي قد تتطلب فيها القطعة المبرمجة الواحدة قطع المحيطات، أو عمل الأخاديد، أو الجيوب، أو الثقب الرأسي، أو النقش، أو غيرها من عمليات الراوتر باستخدام عدة أدوات. ويتيح مخزنها الدوّار بسعة 10 أدوات للبرنامج الذي يتحكم فيه نظام Syntec استدعاء أدوات القطع المحمّلة مسبقًا تلقائيًا بدلًا من الاعتماد على التغيير اليدوي المتكرر للأدوات بين العمليات.
بفضل مساحة عمل تبلغ 1220 × 2440 × 200 mm، ومغزل تشغيل HSD مبرد بالهواء بقدرة 9 kW، وطاولة تفريغ، ودبابيس تحديد الموضع، تُعد UC-481 خيارًا عمليًا مناسبًا لألواح الخزائن، ومكونات الأثاث، وأجزاء الأبواب، وغيرها من المكونات اللوحية أو المشغّلة بالراوتر التي تستخدم عملية متكررة متعددة الأدوات.
ابدأ بخمسة تفاصيل: المادة، والحد الأقصى لحجم القطعة أو اللوح، والعمليات الرئيسية، ومتطلبات حجم الدفعة/الوردية المتوقعة، وبلد الوجهة. ستتحقق Quick CNC أولاً مما إذا كانت UC-481 مناسبة للمهمة؛ وإذا كان تصميم ماكينة آخر أكثر ملاءمة، فسنوصي بهذا الخيار بدلاً منها.
نضع UC-481 في المقام الأول لإنتاج الأثاث والخزائن والأبواب والأعمال الخشبية، حيث تمر مجموعة القطع نفسها بصورة متكررة عبر عدة أدوات تفريز. ففي هذه الحالات، يمكن لتغيير الأدوات آلياً إزالة توقف فعلي من العملية، بدلاً من أن يكون خياراً نادراً ما يُستخدم.
| حالة الإنتاج | الملاءمة | السبب |
|---|---|---|
| قطع الخزائن والأثاث التي تستخدم عدة قواطع في برنامج واحد | مناسب جدًا | يحافظ مخزن الأدوات الدوّار سعة 10 أدوات على مجموعة أدوات متكررة الاستخدام جاهزة للتغييرات المبرمجة. |
| مكونات الأبواب، والأشكال الجانبية، والأخاديد، والجيوب، والتفريز الزخرفي | مناسب جدًا | يمكن تنفيذ عدة عمليات تفريز بالتتابع دون التوقف عند كل تغيير يدوي للأداة. |
| معالجة ألواح MDF والخشب الرقائقي وألواح الخشب الحبيبي والميلامين كاملة الحجم | مناسب جدًا | تناسب مساحة العمل 1220 × 2440 mm وطاولة التفريغ مهام معالجة الألواح الشائعة. |
| الأكريليك، وPVC، والبلاستيك، والرغوة، والمواد المركبة المتوافقة | التحقق من العملية | يجب أن تتوافق الأدوات، والتحكم في الرايش، والحرارة، وتثبيت قطعة العمل مع المادة. |
| ألواح الألومنيوم المركبة أو الألومنيوم اللين | التحقق من العملية | نراجع السبيكة، والسُمك، والقاطع، والتثبيت، وإزالة الرايش، والتزييت/التبريد قبل التوصية بالعملية. |
في هذه الصفحة، يظل إنتاج الأثاث والأعمال الخشبية محور الاستخدام الرئيسي. أما تطبيقات اللافتات والبلاستيك والمعادن غير الحديدية المتوافقة فهي إمكانات ثانوية، وتُضبط إعداداتها وفقاً للمادة الفعلية ومتطلبات التشطيب.
لا تكمن قيمة UC-481 في مجرد حملها عشر أدوات. بل تظهر القيمة عندما تحتاج القطعة فعلياً إلى عدة أدوات منها، وتستطيع الماكينة متابعة التسلسل المبرمج دون انتظار المشغّل لإيقافها وتغيير القاطع وإعادة تشغيل المهمة.
متى يكون الاستثمار في ATC مجديًا: عندما تتكرر تغييرات الأدوات بما يكفي لتعطيل دورة إنتاجك المعتادة. إذا كانت معظم أعمالك تستخدم أداة قطع واحدة، أو لا تتطلب تغيير الأدوات إلا من حين لآخر، فنحن نفضل التوصية بتكوين أبسط بدلًا من إضافة تعقيد لا يحسّن العملية.
ينبغي اختيار ماكينة الإنتاج بناءً على قائمة القطع والعمليات، لا على عدد الخيارات الواردة في عرض السعر.
| متطلبات إنتاجك | القرار بشأن UC-481 | ما نوصي به |
|---|---|---|
| تُستخدم عدة أدوات راوتر بصورة متكررة في قطع الخزائن أو الأثاث أو الأبواب | التوجه الموصى به | طابق قائمة الأدوات وتسلسل البرنامج مع مخزن الأدوات الدوار ذي السعة 10 أدوات. |
| تشغيل ألواح كاملة في الغالب بالراوتر، وتحديد المحيط، وعمل المجاري والجيوب، مع ثقب رأسي محدود | التوجه الموصى به | تحقق من مقاس الألواح، وأصغر قطعة، واستراتيجية التفريغ، وأدوات القطع. |
| قطع صغيرة أو مسامية بتقنية Nesting بعد القطع النافذ بالكامل | يتطلب التحقق من تثبيت قطع العمل | راجع مناطق التفريغ، واللوح المُضحّى به، وترتيب التشغيل، ووسائل التثبيت المساعدة. |
| أنماط كثيفة لثقوب الموصلات، أو ثقب جانبي مكثف، أو أعمال يغلب عليها الثقب | قارن ببنية ماكينة أخرى | قيّم المعدات المزودة بوحدة مثاقب متعددة، أو معدات PTP، أو معدات الثقب من ستة جوانب. |
| تشغيل الأوجه الجانبية، أو تشغيل قطع العمل الدوارة، أو توجيه الأدوات متعدد المحاور | استخدم بنية ماكينة أخرى | قيّم التشغيل بالراوتر ذي 4 محاور أو 5 محاور وفقًا للشكل الهندسي. |
| الفولاذ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو المعادن المقسّاة، أو إزالة كميات كبيرة من المعدن | هذه ليست الماكينة المخصصة لذلك | اختر معدات مصممة لمتطلبات قطع المعادن هذه. |
| البند | المواصفة المرجعية |
|---|---|
| الموديل | UC-481 |
| مساحة العمل | 1220 × 2440 × 200 mm |
| أبعاد الماكينة | 2200 × 3800 × 2300 mm |
| دقة إعادة التموضع | 0.02 mm |
| نظام نقل الحركة للمحورين X/Y | جريدة مسننة وترس |
| نظام نقل الحركة للمحور Z | لولب كروي، مرجع تايواني |
| الدليل الخطي | دليل خطي مربع 25 mm، مرجع تايواني |
| أقصى سرعة حركة سريعة | 50,000 mm/min |
| أقصى سرعة قطع | 35,000 mm/min |
| مغزل التشغيل | مغزل تشغيل HSD بقدرة 9 kW ومبرّد بالهواء، مرجع إيطالي |
| سرعة دوران مغزل التشغيل | 24,000 rpm |
| مبدّل الأدوات | مبدّل أدوات آلي دوّار / دائري |
| مواضع الأدوات | 10 |
| عاكس التردد | Fulling بقدرة 11 kW |
| سيرفو | Yaskawa 850 W |
| وحدة التحكم | مرجع Syntec 6MB |
| تثبيت قطع العمل | طاولة تفريغ مع مضخة تفريغ بقدرة 7.5 kW |
| تحديد الموضع | مسامير تموضع منبثقة: X × 2، Y × 3 |
| مرجع الطاقة | AC 380 V، 50–60 Hz، 3 أطوار |
| البرنامج/الإدخال | G-code؛ USB 2.0 |
| مرجع البرنامج | Alphacam |
| البند المرجعي | ما يعنيه ذلك في الإنتاج | ما نؤكده بما يتناسب مع عملك |
|---|---|---|
| مخزن أدوات دوّار سعة 10 أدوات | يُبقي مجموعة من الأدوات في عشرة مواضع متاحة للاستدعاء الآلي بواسطة البرنامج. | قائمة أدوات القطع المعتادة لديك وعدد الأدوات التي تحتاجها فعليًا كل عائلة من القطع. |
| مغزل تشغيل HSD بقدرة 9 kW ومبرّد بالهواء | يوفر منصة مغزل التشغيل لأعمال النجارة الإنتاجية والمواد المتوافقة مع تشغيل الراوتر. | المادة، وأداة القطع، وعمق كل تمريرة، ومتطلبات الحواف/التشطيب، ودورة التشغيل المخطط لها. |
| دقة إعادة تموضع تبلغ 0.02 mm | قيمة مرجعية للماكينة فيما يتعلق بإعادة التموضع المبرمجة؛ أما تفاوتات القطعة النهائية فهي مسألة قبول منفصلة. | إذا كانت التفاوتات بالغة الأهمية، فحدّد الخصائص المراد قياسها، والمادة، وطريقة تثبيت قطعة العمل، وأسلوب أخذ العينات قبل الطلب. |
| حركة سريعة بسرعة 50,000 mm/min / سرعة قطع قصوى تبلغ 35,000 mm/min | هذه أرقام لقدرات الماكينة، وليست سرعات تغذية إنتاجية عامة. | تُحدَّد إعدادات التغذية ومغزل التشغيل الفعلية بناءً على قطر أداة القطع، وعدد الحواف القاطعة، وحمل الرايش، والعمق، والمادة، ومتطلبات التشطيب. |
| طاولة تفريغ + مضخة بقدرة 7.5 kW | اتجاه طبيعي لتثبيت ألواح الصفائح والألواح الأكبر حجمًا. | أصغر قطعة، ومسامية اللوح، ولوح التضحية، ومناطق التفريغ، واستراتيجية القطع النافذ. |
| AC 380 V، 50–60 Hz، 3 أطوار | التجهيز الكهربائي المرجعي. | مصدر الطاقة الكهربائية في وجهة التركيب والتكوين الكهربائي النهائي قبل الإنتاج. |
تُؤكَّد التفاصيل النهائية للبرنامج/معالج ما بعد التشغيل وأي طلب مخصص لمقاس العمل بالرجوع إلى ملف الإنتاج قبل الطلب.
لا تكتسب أسماء المكونات أهميتها إلا عندما تدعم العمل الذي تحتاج إلى تنفيذه. يجمع التجهيز المرجعي للطراز UC-481 بين جسر فولاذي بالكامل، ونظام نقل بجريدة مسننة وترس على المحورين X/Y، ولولب كروي على المحور Z، ومغزل تشغيل HSD بقدرة 9 kW، ونظام سيرفو Yaskawa بقدرة 850 W، ووحدة تحكم Syntec، لدعم عملية تشغيل الراوتر متعددة الأدوات.
| عنصر الماكينة | الدور في الإنتاج | ما يجب التحقق منه في مصنعك |
|---|---|---|
| الإطار والجسر الفولاذي بالكامل | يوفران المنصة الهيكلية اللازمة لتكرار حركات الماكينة وتحمل أحمال تشغيل الراوتر. | المساحة الأرضية المتاحة، واتجاه التحميل، والخلوص اللازم للصيانة. |
| جريدة مسننة وترس للمحورين X/Y + لولب كروي للمحور Z | توفير حركة المحاور ضمن مساحة عمل تبلغ 1220 × 2440 × 200 mm. | أبعاد أكبر قطعة لديك، وسُمكها، ومساحة الوصول المطلوبة حول قطعة العمل. |
| مغزل تشغيل HSD بقدرة 9 kW | ينفّذ عمليات القطع، وعمل الأخاديد، وتفريغ الجيوب، والثقب، والنقش التي يستدعيها البرنامج. | التوليفة الفعلية من المادة والأدوات ومتطلبات التشطيب. |
| محرك سيرفو Yaskawa + نظام تحكم Syntec | تشغيل المحاور وتنسيق الحركة المبرمجة وأوامر تغيير الأدوات. | المعالج اللاحق، وإجراءات تشغيل المشغّل، ووظائف البرنامج المطلوبة. |
| تشحيم أوتوماتيكي + غطاء شفط الغبار | دعم العناية الدورية بالماكينة وتوصيلها بنظام شفط مناسب. | نظام شفط الغبار في الموقع، ومساحة الوصول للصيانة، وإجراءات الخدمة الدورية. |
الأبعاد المدرجة للماكينة لا تمثل المساحة الكاملة المطلوبة للتركيب. خصّص مساحة خلوص إضافية لخزانة التحكم، ومضخة التفريغ، ونظام شفط الغبار، والتحميل/التفريغ، والصيانة، ووصول المشغّل.
اختره عندما يستخدم إنتاجك المعتاد مجموعة متكررة من عدة أدوات قطع، وتريد تجهيز هذه الأدوات للاستدعاء الآلي من البرنامج. يجب أن يستند القرار إلى قائمة الأدوات الفعلية، لا إلى افتراض أن المخزن الدائري “أفضل” تلقائيًا من جميع تصاميم مخازن الأدوات الأخرى.
| نمط الإنتاج | التوجيه | السبب |
|---|---|---|
| برامج متكررة متعددة الأدوات تتوافق مع مجموعة أدوات مجهزة من عشر وضعيات | نظام ATC بمخزن دائري في UC-481 | يتوافق مع مخزن الأدوات الدوار سعة 10 أدوات في الماكينة وعملية تغيير الأدوات الآلية. |
| يُفضَّل تصميم مختلف لمخزن الأدوات أو سعة مختلفة من الأدوات | قارن مع نظام ATC خطي | نقارن قائمة أدوات القطع الفعلية، وتصميم الماكينة، وتسلسل الإنتاج قبل اختيار نوع مخزن الأدوات. |
| تستخدم المهام أداة قطع واحدة في الغالب، ونادرًا ما تتغير الأدوات | قد تكون ماكينة راوتر أبسط كافية | يضيف نظام ATC قيمة إنتاجية أقل عندما تكون توقفات تغيير الأدوات التي يمكن إلغاؤها قليلة. |
تلائم طاولة التفريغ الألواح الكاملة والألواح الأكبر حجمًا، بينما تساعد دبابيس التموضع المنبثقة على تحديد موضع اللوح. بالنسبة إلى القطع الصغيرة المعشّقة أو الألواح المسامية، أرسل أبعاد أصغر قطعة ومخطط Nesting حتى نتمكن من تخطيط حالة لوح التضحية، ومناطق التفريغ، وترتيب التشغيل، وألسنة التثبيت/الطبقة الرقيقة المتبقية (onion skin)، أو وسائل التثبيت الإضافية عند الضرورة.
يمكن لمغزل التشغيل التبديل إلى أدوات الثقب لإجراء الثقب الرأسي ضمن برنامج تشغيل بالراوتر. إذا كانت خريطة الثقوب كثيفة، أو تتضمن عددًا كبيرًا من الثقوب الجانبية، أو كانت عملية الثقب تستحوذ على معظم دورة التشغيل، فسنقارن بين حل مزود بوحدة مثاقب، أو حل PTP، أو حل للثقب من ستة جوانب قبل التوصية بـ UC-481.
الماكينة المرجعية مدرجة بمصدر طاقة AC 380 V، وتردد 50–60 Hz، وثلاثي الطور، وبرنامج Alphacam. نؤكد مواصفات مصدر الطاقة في الوجهة، والتجهيز الكهربائي النهائي، وعملية CAM، والمعالج اللاحق قبل الإنتاج.
نبدأ من ملف الإنتاج بدلًا من إضافة الخيارات أولًا. وتشمل المدخلات الرئيسية حجم القطعة، والمادة، والعمليات، وقائمة الأدوات، ومتطلبات التثبيت، والإنتاج المتوقع، ومرافق المصنع.
استنادًا إلى هذه المدخلات، يمكن لـ Quick CNC مواءمة مساحة العمل، وتوجه مغزل التشغيل (spindle) والأدوات، وتثبيت قطع العمل، والمعيار الكهربائي، وتكامل البرمجيات، وغيرها من العناصر الخاصة بالمشروع. ولا حاجة إلى إضافة خيارات لا تحسّن العملية الفعلية.
يجب اختيار الأداة وفقًا للمادة والعملية. نستخدم الرسم والنتيجة المطلوبة للحواف والتشطيب لاقتراح التوجه الأولي للأدوات، ثم نؤكده وفقًا للعملية الفعلية.
| المهمة النموذجية | توجيه اختيار الأداة | ما يجب تأكيده |
|---|---|---|
| قطع ألواح MDF المصفّحة / ألواح الميلامين | عادةً ما تؤخذ أدوات القطع الضاغطة في الاعتبار عندما يلزم ضبط جودة الحواف على كلا الوجهين. | درجة اللوح، والسُمك، واستراتيجية القطع النافذ، وجودة الحواف المطلوبة. |
| تشكيل مقاطع الخشب الصلب والتفريز العام للألواح | تُستخدم عادةً أدوات حلزونية من الكربيد. | المادة، واتجاه الألياف، والعمق، وإخلاء الرايش، والتشطيب. |
| الأخاديد على شكل V، والنحت البارز، والأعمال الزخرفية | تُختار لقم V، أو أدوات الأنف الكروي، أو أدوات التشكيل وفقًا للشكل الهندسي. | أصغر التفاصيل، وتشطيب السطح، ومدى وصول الأداة. |
| الأكريليك / البلاستيك | استخدم أدوات قطع ومعلمات تضبط الحرارة وتُخلي الرايش. | نوع البلاستيك، والسُمك، وتشطيب الحواف، والتثبيت. |
| الألومنيوم اللين | أدوات كربيد مناسبة مع تثبيت محكم وإزالة مضبوطة للرايش. | السبيكة، والسُمك، وطريقة التشحيم / التبريد، والتفاوت، ومتطلبات الدفعة. |
عندما تكون العينة مهمة: إذا كانت جودة الحواف، أو تثبيت القطع الصغيرة، أو التفاوت، أو صعوبة المادة مهمة لقرار الشراء، فأرسل الرسم ومتطلبات المادة قبل الطلب. ويمكننا إعداد ظروف العينة وفقًا للمادة، والأدوات، والتثبيت، ونتيجة التشغيل التي تحتاج إلى التحقق منها.
يشمل إطار مراقبة الجودة في مصنع Quick CNC فحوصات الهيكل والمكونات، وفحص التجميع، والاختبارات الكهربائية، واختبارات التشغيل، والفحص النهائي للتعبئة. بالنسبة إلى طلب UC-481، تكون خطة القبول المناسبة هي الخطة المرتبطة بالماكينة التي اشتريتها فعليًا والوظائف التي تتوقع منها أداءها.
| المجال | محور القبول | كيفية تعاملنا معه |
|---|---|---|
| مبدّل أدوات آلي دوّار | حركة تغيير الأدوات واستدعاءات الأدوات المبرمجة | تأكيد الفحص الوظيفي المطبق والسجل المطلوب قبل الإنتاج. |
| مغزل التشغيل | وظيفة تشغيل مغزل التشغيل HSD بقدرة 9 kW المركّب | تضمين مغزل التشغيل المركّب في فحص تشغيل الماكينة. |
| المحاور / التحكم | حركة المحاور، والرجوع إلى نقطة الصفر، ووظائف البرنامج/التحكم | مطابقة الفحص مع تكوين الماكينة المركّب والمتحكم فيه بواسطة Syntec. |
| طاولة التفريغ / مسامير تحديد الموضع | وظائف نظام تثبيت قطعة العمل وتحديد الموضع | تأكيد الفحص الوظيفي المطبق؛ يتطلب تحديد أداء التثبيت شرط اختبار متفقًا عليه. |
| قطعة عينة | الأبعاد أو الحواف/التشطيب أو نتيجة العملية المتفق عليها | استخدام خطة عينة خاصة بالمشروع عندما تكون جزءًا من الطلب. |
| التعبئة | الحالة النهائية للماكينة وتغليف التصدير | إتمام الفحص النهائي للتغليف قبل الشحن. |
تشمل قدرات القياس على مستوى الشركة الفحص باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)، والاختبار بمقياس التداخل الليزري، واختبار Ballbar، واختبار التشغيل المستمر. إذا كان مشروعك يتطلب طريقة قياس أو تقريرًا محددًا، فأخبرنا قبل إتمام الطلب حتى يمكن تأكيد النطاق المنطبق بدلًا من افتراضه.
لا نستخدم “التجهيز الأعلى” كقاعدة للاختيار. يجب أن يتبع نوع الماكينة العمليةَ الرئيسية.
| متطلب الإنتاج الرئيسي | اتجاه الماكينة | السبب |
|---|---|---|
| تفريز السطح العلوي باستخدام عدة قواطع بصورة متكررة | نظام ATC بمخزن دائري في UC-481 | يناسب التفريز متعدد الأدوات باستخدام مخزن دوّار من 10 مواضع. |
| تفريز ATC، ولكن بتخطيط مختلف للمخزن أو خطة مختلفة لعدد الأدوات | ماكينة راوتر CNC مع تغيير آلي للأدوات ومخزن خطي | قارن قائمة الأدوات الفعلية والترتيب المفضل للمخزن. |
| الثقب المكثف لأجزاء الخزائن / تنفيذ ثقوب الموصلات | وحدة مثاقب متعددة، أو PTP، أو ثقب من ستة جوانب | يمكن لبنية مخصصة للثقب أن تلائم الأعمال التي يغلب عليها الثقب بصورة أكثر مباشرة. |
| قطعة عمل دوّارة، أو تشغيل الأوجه الجانبية، أو اتجاه إضافي للأداة | ماكينة راوتر CNC ذات 4 محاور / 5 محاور | تتطلب الأبعاد الهندسية بنية محاور لا توفرها ماكينة UC-481 ذات 3 محاور. |
أرسل أولًا الأبعاد الهندسية للقطعة وقائمة العمليات. يمكن لـ Quick CNC مقارنة هذه الخيارات قبل إعداد عرض السعر حتى لا تدفع مقابل نوع ماكينة غير مناسب.
لنأخذ لوحًا جانبيًا لخزانة أو مكوّن أثاث يتطلب عدة عمليات مختلفة. يمكن أن يكون التسلسل العملي للأدوات كما يلي:
| خطوة البرنامج | العملية النموذجية | اتجاه الأداة | أهمية ATC |
|---|---|---|---|
| 1 | قطع المحيط الخارجي / الألواح | قاطع ضاغط أو حلزوني حسب الحاجة | يكون القاطع الأول مُجهزًا بالفعل في المخزن. |
| 2 | الأخاديد / المجاري العرضية | قاطع تخديد أو قاطع مستقيم/حلزوني | يمكن للبرنامج استدعاء الأداة التالية المحمّلة مسبقًا. |
| 3 | الجيوب / التجاويف | قاطع تفريز طرفي محدد وفقًا للأبعاد الهندسية | لا يلزم تبديل أداة القطع يدويًا بين العمليات المبرمجة. |
| 4 | عناصر مثقوبة رأسيًا | أداة الثقب المناسبة في مغزل التشغيل | يمكن تضمين عمليات ثقب محدودة ضمن تسلسل التشغيل بالراوتر عندما يكون نمط الثقوب مناسبًا للثقب بمغزل التشغيل. |
| 5 | النقش / تفاصيل المحيط | أداة V-bit أو أداة كروية الرأس أو أداة تشكيل حسب الحاجة | يمكن استدعاء أداة تشطيب/تفاصيل كخطوة مبرمجة أخرى. |
لا تحتاج كل قطعة إلى العمليات الخمس كلها. الهدف هو مقارنة تسلسل الأدوات الفعلي لديك بسعة مخزن الأدوات الدوّار، وحساب عدد مرات التوقف اليدوي التي يمكن لعملية التغيير الآلي للأدوات إلغاؤها. وتُعد دورة التشغيل الكاملة هذه أكثر فائدة لاختيار الماكينة من مقارنة قدرة مغزل التشغيل وحدها.
ينبغي أن يبدأ التسلسل بمتطلبات القطعة، ثم ينتقل إلى تجهيز الماكينة، وبعد ذلك إلى الفحص النهائي لها. وهذا يُبقي النقاش مركزًا على النتيجة التي تحتاج إليها بدلًا من التعامل مع UC-481 على أنه قائمة ثابتة من المكونات.
بالنسبة إلى القطع الصغيرة المنتجة بتقنية Nesting، أو الأسطح الزخرفية، أو التفاوتات المحددة، أو أنواع البلاستيك صعبة التشغيل، أو الألومنيوم اللين، أرسل الرسم مبكرًا. تعتمد هذه المهام بدرجة أكبر على الأدوات والتثبيت وإعداد عملية التشغيل، ولذلك ينبغي معالجتها قبل اعتماد التجهيز النهائي للماكينة.
لا تحتاج إلى إعداد ملف فني كامل قبل التواصل الأول. أرسل هذه المعلومات الخمس وسنتمكن من إجراء تقييم أولي لمدى ملاءمة الماكينة:
إذا كان لديك رسم أو ملف CAD بالفعل، فأرسله. بعد أن نؤكد توجه اختيار الماكينة، يمكن لمهندسينا طلب التفاصيل المهمة للتجهيز: أصغر قطعة ضمن مخطط Nesting، وقائمة الأدوات، ومتطلبات التفاوت/التشطيب، وبرنامج CAM/معالج ما بعد التشغيل، ومصدر الطاقة، وشفط الغبار، والهواء المضغوط عند الاقتضاء، وطريقة التحميل/التفريغ.
| البند التجاري | مرجع تخطيط UC-481 |
|---|---|
| الحد الأدنى لكمية الطلب | لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب. |
| مهلة الإنتاج | حوالي 45 يومًا بعد دفع العربون وتأكيد التهيئة، وفقًا للطلب الموقّع. |
| التعبئة | تعبئة تصدير لشحن الماكينة. |
| النقل | تُشحن عادةً في حاوية؛ وتُؤكَّد أجور الشحن ورسوم الوجهة والخدمات اللوجستية الخاصة بالمشروع في عرض السعر. |
قبل توقيع الطلب، نوصي بتثبيت تهيئة الماكينة، والمتطلبات الكهربائية في الوجهة، ونطاق الشحن، وأي متطلبات للعينات/القبول معًا، بحيث يتوافق عرض السعر التجاري مع خطة الإنتاج.
شراء الماكينة ليس سوى خطوة واحدة؛ إذ يتطلب التسليم أيضًا جاهزية موقع المصنع. قبل الشحن، نؤكد متطلبات المشروع المنطبقة فيما يتعلق بمصدر الكهرباء في الموقع، ومساحة الورشة، ونظام شفط الغبار، وموقع نظام التفريغ، وإمكانية الوصول لأغراض التفريغ، وغيرها من المرافق التي تتطلبها التهيئة النهائية.
تدعم Quick CNC إرشادات التركيب والتدريب واستكشاف الأعطال وإصلاحها وتنسيق قطع الغيار وفقًا لنطاق المشروع المؤكد. مدة الضمان القياسي سنة واحدة من تاريخ استلام الماكينة، وفقًا للعقد الموقّع والاستثناءات الواردة فيه.
لبدء تشغيل أكثر سلاسة: أرسل مواصفات مصدر الكهرباء في مصنعك ومخططًا مبسطًا للمساحة/التوزيع قبل الشحن إذا كان موضع الماكينة أو مسار نظام الشفط أو الوصول إلى المرافق يتطلب التنسيق.
لا. يصف مصطلح “ATC دوّار” القرص الدوّار الذي يخزّن الأدوات. ولا يعني أن قطعة العمل مزودة بمحور دوّار. ماكينة UC-481 المعروضة في هذه الصفحة هي ماكينة راوتر ثلاثية المحاور مزودة بقرص دوّار للتغيير الآلي للأدوات.
يستخدم التجهيز المرجعي لماكينة UC-481 مخزنًا دوّارًا يتسع لـ10 أدوات. والسؤال العملي هو ما إذا كان برنامجك المعتاد يحتاج إلى عدد كافٍ من الأدوات المتكررة للاستفادة من هذه المواضع العشرة المُجهّزة وإلغاء التوقفات اللازمة لتغيير الأدوات يدويًا.
اختر ATC دوّارًا عندما تكون البرامج متعددة الأدوات شائعة وتؤدي تغييرات الأدوات بانتظام إلى تعطيل دورة التشغيل. وإذا كانت معظم المهام تستخدم أداة قطع واحدة أو كانت تغييرات الأدوات نادرة، فقد تكون ماكينة راوتر أبسط خيارًا أوفر من الناحية الاقتصادية.
نعم. هذه هي مواد الاستخدام الأساسية لماكينة UC-481. ومع ذلك، يظل اختيار أداة القطع ودرجة الألواح وحالة لوح التضحية وتقسيم مناطق التفريغ وإعدادات التغذية/السرعة وحجم القطعة عوامل تحدد جودة الحواف وثبات التثبيت.
يمكنها استخدام أدوات ثقب مركبة على مغزل التشغيل لتنفيذ خصائص الثقب الرأسي ضمن برنامج تشغيل بالراوتر. إذا كانت المهمة تتضمن ثقوب موصلات كثيفة أو أعمال ثقب جانبي واسعة النطاق أو كان الثقب يستحوذ على معظم زمن الدورة، فأرسل مخطط الثقوب حتى نتمكن من مقارنة حل مزود بوحدة مثاقب أو PTP أو حل ثقب من ستة جوانب.
لا. قيمة 0.02 mm هي قيمة مرجعية لإعادة تموضع الماكينة. إذا كان تفاوت القطعة النهائية بالغ الأهمية، فحدد المادة والخصائص المطلوب قياسها وطريقة تثبيت قطعة العمل وآلية القبول، حتى يمكن الاتفاق على خطة مناسبة للعينة/الاختبار.
ليس بالضرورة. فالقطع الصغيرة والألواح المسامية والقطع النافذ بالكامل تقلل مساحة التثبيت الفعالة. أرسل أبعاد أصغر قطعة ومخطط Nesting حتى يمكن التخطيط لمناطق التفريغ ولوح التضحية وتسلسل التشغيل ووسائل التثبيت المساعدة.
ابدأ بخمسة بنود: المادة، والحد الأقصى لحجم القطعة أو اللوح وسُمكه، والعمليات الرئيسية، ومتطلبات الدفعة أو الوردية المتوقعة، وبلد الوجهة. ويُستحسن إرفاق رسم أو ملف CAD عند توفره.
تُعد UC-481 خيارًا قويًا عندما تتطلب قطعة أثاث أو خزانة أو باب أو مكوّن مُشغَّل بالراوتر استخدام عدة أدوات قطع، ويؤدي التغيير الآلي للأدوات إلى إزالة حالات التوقف الفعلية من العملية. لا يتعين عليك اختيار جميع الخيارات أولًا.
أرسل نوع المادة وأبعاد القطعة والعمليات الرئيسية ومتطلبات الإنتاج المتوقعة وبلد الوجهة. ستحدد Quick CNC تسلسل الأدوات ومتطلبات تثبيت قطعة العمل، وتؤكد ما إذا كانت بنية UC-481 هي المناسبة، ثم تُعد التهيئة وعرض السعر وفقًا لمتطلبات العمل الفعلية.
أخبرنا بالمادة ومساحة العمل واحتياجات الإنتاج. سيوصي مهندسونا بماكينة CNC مناسبة لأعمالك.